在了解了氧化鈀的用途與基本信息后，接下來介紹一下，氧化鈀回收提煉鈀金時如何處理。眾所周知，氧化鈀回收鈀金一般有三種方法，分別為氫還原法，濕法工藝，火法工藝三種。一般常用為濕法工藝還原，相對于氫還原操作復(fù)與火法工藝還原的損耗高，濕法還原更容易操作與回收率高，所以這里就介紹一下，氧化鈀回收濕法工藝還原金屬的方法。

國外由于較早建立了各種排放法規(guī)，因而廢鈀碳的回收利用工作起動早，已形成了系統(tǒng)的回收利用產(chǎn)業(yè)。我國貴金屬回收尚未建立完善的體系，回收隊伍也龐雜而無序，沒有形成典型企業(yè)和示范性企業(yè)，在產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平、技術(shù)集成、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、污染控制等方面還處于較低水平。未來隨著國家環(huán)保及再生資源相關(guān)政策、法規(guī)的日益規(guī)范，低水平、高污染的回收企業(yè)將被淘汰，因此，加大對貴金屬廢鈀碳回收技術(shù)的研究，建設(shè)規(guī)?；馁F金屬回收示范基地是社會與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢。

在熔煉前可使用金屬粉碎機(jī)對回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎，讓**金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，*后利用熔點不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點，還可以將通過金屬粉碎機(jī)的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。

目前，全世界汽車催化劑年消耗的鉑族金屬占鉑總消耗量的30%～42%，鈀占56%～76%，銠占95%～ 98%，都在各自的用途中占據(jù)首位。近20年來，大量使用貴金屬的汽車催化劑已在國際上成為一大環(huán)保技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)，并表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢。