不銹鋼原始表面和形狀即不銹鋼卷，分為冷軋和熱軋表面，冷軋的厚度小于3MM，熱軋板的總厚度位3MM-75MM，根據(jù)厚度不同分為中厚板，我們所接觸到的鋼板均是通過冷軋工藝生產出來的不銹鋼板，厚度為0.1MM-3MM的薄板，用于制造耐腐蝕材料是由和化學工業(yè)的零件，管道、容器、醫(yī)療設備、船舶設備等。

在精密CNC加工時需要注意的檢查工作：

加工程序的檢查：在加工之前要仔細審視零件加工程序的正確性，以保證零件的尺寸和形狀能夠被準確地加工。

夾具的檢查：夾具的好與壞直接影響到零件的加工質量，所以應對夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進行檢查。

工具的檢查：工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進行檢查，確保質量無誤馬虎。

程序參數(shù)的檢查：對程序中吸入鉆頭深度、轉速、進給速度等參數(shù)進行檢查，以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。

機床定位的檢查：檢查工件在加工時的定位是否準確，以保證加工各個面的精度并防止零件變形。

加工質量的檢查：產生的部件在加工過程中要進行多重檢查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。

加工過程的監(jiān)控和維護：加工過程中可以進行監(jiān)控和維護，以及時糾正加工誤差、磨損、銷隙等問題。

大多數(shù)由金屬機械加工制成的機械零件在安裝到機械設備上之前都要經過機械加工和制造。機械加工往往是機械零件安裝前的生產過程。因此，機械加工的質量和價格對機械零件大部分設備的質量和成本都有很大的危害。另外，加工復雜，常用的數(shù)控車床、數(shù)控刀片、夾具、量具等很多。它們的特性、特點、精細程度、生產效率等。是不一樣的。有些零件在零件加工制造過程中需要進行熱處理和人工時效。因此，在設計過程中，重要的是要考慮加工。

金屬機械加工或者規(guī)格特別重，細度很高，規(guī)格很小，應用標準獨特，總產量特別大。這種獨特的機械零件的制造加工通常具有很大的獨特性，在制定時應考慮到這一點。一個零件是否可以制造很可能成為設計的關鍵因素。

針對金屬機械加工零件的產品結構設計，本文建議應特別注意以下問題:

1)節(jié)省原材料的零件產品結構設計。

2)產品結構設計減少機械加工和制造的勞動。

3)減少人工加工或填補生產加工的產品結構設計。

4)簡化要生產和加工的表面的形狀和規(guī)則。

5)金屬機械加工的產品結構設計有利于夾緊測量。

6)防止數(shù)控刀片在鉆孔時處于不利地位。

7)及時處理軸和孔的結構(內層和外層)。