精密機(jī)械零件加工工藝基準(zhǔn)流程有哪些？

（一）工藝基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途的不同，工藝基準(zhǔn)又可為分工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

1、工序基準(zhǔn)

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。

２、定位基準(zhǔn)

在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

３、測(cè)量基準(zhǔn)

在加工中或加工后，用以測(cè)量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。

４、裝配基準(zhǔn)

在裝配時(shí)，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準(zhǔn)。一般情況下，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖樣上給定的，工藝基準(zhǔn)是工藝人員根據(jù)具體的工藝過(guò)程選擇確定的。

在分析基準(zhǔn)問(wèn)題時(shí)，注意下列兩點(diǎn)：

１）作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來(lái)體現(xiàn)，這些表面稱為基面。例如，內(nèi)孔的中心線是通過(guò)內(nèi)孔表面來(lái)體現(xiàn)的，內(nèi)孔中心線是基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面是基面。因此，選擇基準(zhǔn)的問(wèn)題就是選擇恰當(dāng)?shù)幕娴膯?wèn)題。特別地，有時(shí)為了敘述方便，可以將基準(zhǔn)和基面統(tǒng)稱為基準(zhǔn)。

２）作為基準(zhǔn)，可以是沒(méi)有面積的點(diǎn)和線或很小的面，但代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的。例如，在車(chē)床上安裝一根長(zhǎng)軸，基準(zhǔn)是軸心線，它沒(méi)有面積；基面是錐面，它面積很小但確有一定面積。

鱗刺的影響。在切削過(guò)程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會(huì)定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會(huì)撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

在進(jìn)行機(jī)械零配件加工的進(jìn)程中相同有許多的工作需要咱們?nèi)チ粢?。工作人員有必要嚴(yán)格依照要求進(jìn)行作業(yè)，別的便是工作人員在運(yùn)用加工設(shè)備之前需要先對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的檢查。檢查設(shè)備各個(gè)活動(dòng)部位是否靈活，潤(rùn)滑是否良好等等，只要一切都處于正常的狀態(tài)下方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。