精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。

精密機械零件加工工藝基準(zhǔn)流程有哪些？

（一）工藝基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途的不同，工藝基準(zhǔn)又可為分工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

1、工序基準(zhǔn)

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。

２、定位基準(zhǔn)

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

３、測量基準(zhǔn)

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。

４、裝配基準(zhǔn)

在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準(zhǔn)。一般情況下，設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖樣上給定的，工藝基準(zhǔn)是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

在不銹鋼零件加工之前，需要進行零件的設(shè)計和規(guī)劃。這包括確定零件的功能、尺寸、形狀和特殊要求等。使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件可以幫助進行零件的三維建模和技術(shù)圖紙的制作。