廢鐵回收利用是資源循環(huán)利用的重要方式之一，可以有效地減少廢棄物的排放和資源浪費。以下是廢鐵回收利用技術的介紹。 1、含鐵廢料磁選 含鐵廢料磁選是一種常用的廢鐵回收技術，其原理是利用磁性材料對含鐵廢料進行分離。該技術可以效率高地將含鐵廢料分離出來，從而提高廢鐵的回收率。 2、含鐵廢料浮選 含鐵廢料浮選是一種將含鐵廢料與其他雜質分離的技術。該技術通過添加浮選劑使含鐵廢料浮在水面上，從而實現含鐵廢料的分離。 3、含鐵廢料熱解 含鐵廢料熱解是一種將含鐵廢料在高溫條件下進行分解的技術。該技術可以將含鐵廢料分解成氣體、液體和固體三種形態(tài)的物質，其中固體物質可以作為原材料再次利用。 4、含鐵廢料萃取 含鐵廢料萃取是一種將含鐵廢料中的鐵與其他物質分離的技術。該技術通過添加萃取劑將鐵從含鐵廢料中提取出來，從而實現鐵的分離和回收。 5、含鐵廢料篩分 含鐵廢料篩分是一種將含鐵廢料按照大小進行分離的技術。該技術可以通過篩網將含鐵廢料分為不同的尺寸范圍，從而方便進行后續(xù)的處理和利用。

隨著環(huán)保政策趨嚴，廢鋼回收利用規(guī)模總體上也在擴大。據前瞻產業(yè)研究院的數據，2017年我國廢鋼回收利用量已經達到了1.3億噸左右，同比增長了12%。預計到2025年，我國廢鐵回收利用市場將超過2億噸，成為很主要的廢鐵回收利用國家之一。 總之，廢鐵回收利用市場是一個具有巨大潛力的市場，未來還將不斷擴大。對于企業(yè)而言，積極參與廢鐵回收利用，開展相關產業(yè)鏈的延伸和拓展，將有望獲得更大的市場機會和收益。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設備進行表面雜質的清洗；化學清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學方法進行表面雜質的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設備進行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質的分離。 5、再加工：經過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產出各種規(guī)格和質量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。

擴大利用廢鋼鐵資源是突破資源瓶頸制約、建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的必然要求。進入21世紀，資源相對不足、環(huán)境容量有限，已成為我國國情的基本特征。資源供應緊張，原生資源供應已遠遠不能滿足快速增長的資源需求，嚴重制約了我國經濟社會的可持續(xù)發(fā)展。對于鋼鐵工業(yè)來說，由于我國鐵礦石資源相對緊缺，這些問題尤為突出。