廢鐵回收利用市場是一個(gè)重要的循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，隨著環(huán)保意識(shí)的提高和環(huán)保政策趨嚴(yán)，廢鐵回收利用市場規(guī)模也在不斷擴(kuò)大。根據(jù)市場研究機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，廢鐵回收利用市場規(guī)模已經(jīng)超過了2億噸。 在中國，廢鐵回收利用市場也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢。根據(jù)《再生資源回收體系建設(shè)中長期規(guī)劃(2015-2020)》，到2020年，全國建成一批網(wǎng)點(diǎn)布局合理、管理規(guī)范、回收方式多元、重點(diǎn)品種回收率較高的回收體系示范城市，大中城市再生資源主要品種平均回收率達(dá)到75%以上，實(shí)現(xiàn)85%以上回收人員納入規(guī)范化管理、85%以上社區(qū)及鄉(xiāng)村實(shí)現(xiàn)回收功能的覆蓋、85%以上的再生資源進(jìn)行規(guī)范化的交易和集中處理。培育100家左右再生資源回收骨干企業(yè)，再生資源回收總量達(dá)到2.2億噸左右。
廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進(jìn)行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進(jìn)行針對(duì)性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進(jìn)行表面污垢的清除；機(jī)械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行表面雜質(zhì)的清洗；化學(xué)清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學(xué)方法進(jìn)行表面雜質(zhì)的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機(jī)械破碎和物理破碎。機(jī)械破碎主要是利用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。 5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進(jìn)行妥善處理，以防止對(duì)環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進(jìn)行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進(jìn)行廢渣的處理。
國內(nèi)不銹鋼供給來源還有國外丟棄的洋金屬垃圾中挑選出來的不銹鋼廢鋼。然而我國不銹鋼消費(fèi)和生產(chǎn)起步較晚，不銹鋼生命周期較長，相對(duì)與早期的不銹鋼消費(fèi)大國，我國 的這部分不銹鋼廢鋼資源較少，但以不銹鋼平均生命周期25年左右測算，每年也有20萬t以上 。近年來我國的SCM440合金鋼、不銹鋼廢鋼資源增長速度驚人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國的不銹鋼產(chǎn)量。
幾種廢鐵的知識(shí)： 磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬較有效的方法。 將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。 清洗：是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等 預(yù)熱：許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預(yù)熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。