機械零配件加工方式有一系列的步驟和流程：

壓鑄方式是習以為常的一種操作步驟。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”，但是在實際操作中會將粗、精加工分開操作，那么，實行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點呢？

1、能夠減小殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。

2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個優(yōu)點，鋁件加工時也需要精細的把控防止零件變形。

鋁件的工業(yè)措施：

1、減少加工變形的措施，主要有以下幾個方面：

2、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

3、改善刀具的切削能力

4、合理選擇刀具幾何參數(shù)

5、改善刀具結(jié)構(gòu)

6、改善工件的夾裝方法

7、合理安排工序

非標零件加工技巧二：如用磁鐵吸取小的非標精密零件不方便?？稍诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密零件，而且還能把鐵板拉開，小的精密零件會自動落入收集箱內(nèi)，非常實用。

非標零件加工技巧三：皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。

非標零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因為夾緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點，并找到限制它的自由度。