鋁件加工有幾種工藝呢？

1、噴沙也叫噴丸

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到，以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多采用。

2、拋光

利用機械、化學或電化學的方法，使汽車鋁件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光。汽車鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高級簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。

3、拉絲

金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤，產品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。

4、高光切削

采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件，在產品表面產生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產生刀紋。

5、陽極氧化

陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應用zui廣且非常成功的工藝。

精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.005mm以內，包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等，普遍運用在電子、鐘表、航空、通信、光纖、新能源等行業(yè)。

精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，是對普通五金行業(yè)的一個細分，一般特指精度要求在0.005mm以內五金零部件。

指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協(xié)助用具。例如五金零部件等。小五金產品大都不是終消費品。而是作為工業(yè)制造的配套產品、半成品以及生產過程所用零部件等。只有一部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。

一個就是根據產品需要進行備料，備好以后有些比如小的配件生產就可以去機床車削然后進行鑼切或CNC加工處理。而對于小配件呢還要很多精車后，需做其它的表面處理，電鍍或鈍化清洗。然后全檢包裝出貨。

非標零件精密加工的定義是按照工藝流程和工藝流程對各個鋼件的尺寸或特性進行生產加工，包括鋼件的平面度、表面的光潔度層、面層的平整度、面層的強度，使零件的生產和加工成為可能。精度和生產加工性能超過工程圖紙規(guī)定的全過程。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數據應盡可能選擇準確的數據，防止數據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據實際情況來決定。