精密零件加工是工業(yè)階段里面常用的一種措施和手段。對于這方面的技術，首先要考慮的是零件自身的質量和結構。如果選用了劣質的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補。因此，零件加工中的零件質量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機械裝置里面必不可少的產品之一。零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內燃機、蒸汽機）。

數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時應該注意哪些問題呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

壓鑄鋁的缺點：

1、壓鑄鋁時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理。

2、 對內凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難。

3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型壽命較低。

4、不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產效率高，小批量生產不經濟。

近幾年，我國鋁材行業(yè)發(fā)展迅速，鋁件加工也已經完全發(fā)展成為一個競爭激烈的行業(yè)。根據數據顯示我國較大規(guī)模的鋁型材企業(yè)有824家，這也說明了鋁件加工這個行業(yè)仍會呈現良好的發(fā)展態(tài)勢。