一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車(chē)床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

非標(biāo)零件加工平面度規(guī)定是指矩形框鋼件等非標(biāo)高精度機(jī)加工鋼件周邊的尺寸公差規(guī)定，規(guī)定鋼件四個(gè)角的厚度超過(guò)一個(gè)一定的尺寸公差范圍。如果四邊厚度的精密測(cè)量不符合尺寸公差要求，則不符合平面度要求，需要重新調(diào)整鋼件。問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)在數(shù)控磨床的玻璃吸盤(pán)上，玻璃吸盤(pán)因?yàn)檫^(guò)多應(yīng)用，出現(xiàn)損壞，造成平面度出現(xiàn)偏差。將會(huì)是砂輪片沒(méi)有整修好，或是砂輪片出現(xiàn)碎裂，這時(shí)候五金非標(biāo)零件加工還要更換磨砂輪片，還要再次清除玻璃吸盤(pán)，細(xì)心清除整潔，防止出現(xiàn)毛邊。

精度和誤差是評(píng)價(jià)機(jī)械零件加工特性的主要指標(biāo)，在孔、軸等的生產(chǎn)中，要嚴(yán)格執(zhí)行公差等級(jí)。公差等級(jí)也是精度的主要體現(xiàn);精度越高，尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值越小。加工誤差只能不斷減少，不能完全消除，精度是通過(guò)將生產(chǎn)和加工的機(jī)械幾何的主要參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比較來(lái)獲得的。精度包括機(jī)器的表層規(guī)格，需要與設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)波動(dòng)，精度達(dá)到規(guī)定;精度，如同軸度、平行度等，形狀精度的嚴(yán)格控制可以合理保證機(jī)械形狀的質(zhì)量;零件精度，這也是和標(biāo)準(zhǔn)平面圖來(lái)做比較得下來(lái)的，平面度、平整度等全是部位精度。

選擇粗基準(zhǔn)的準(zhǔn)則：

1.次工件加工時(shí)應(yīng)使用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇是否正確，不僅關(guān)系到道工序的加工，而且對(duì)工件的整個(gè)工序也有很大的影響。

2.加工公差的合理分配標(biāo)準(zhǔn)：工件表面的加工余量應(yīng)保持均勻，以重要表面為粗略基準(zhǔn)。

3.易裝夾標(biāo)準(zhǔn)：為使工件定位安穩(wěn)，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點(diǎn)盡可能光滑、干凈，無(wú)雷擊，鍛造切口或其他缺點(diǎn)允許有滿足的支撐面積。