特種設(shè)備檢驗檢測許可證：是指對特種設(shè)備的檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行許可，證書編號以TSJ開頭，后面跟上相應(yīng)的檢驗檢測項目代碼和序號，如TSJ01***-20表示鍋爐檢驗檢測許可證，TSJ03*-20**表示電梯檢驗檢測許可證等。特種設(shè)備檢驗檢測許可證的作用是保證特種設(shè)備的檢驗檢測機構(gòu)具備相應(yīng)的技術(shù)能力和管理水平，提供準(zhǔn)確可靠的檢驗檢測結(jié)果。
塔型布置鍋爐有何優(yōu)缺點？
答：塔型布置的鍋爐對流煙道布置在爐膛上方，鍋爐筆直向上發(fā)展，取 消了不宜布置受熱面的轉(zhuǎn)彎室。因此，采用塔型布置方式的鍋爐占地面積 小；鍋爐對流煙道有自身通風(fēng)的作用，煙氣阻力有所降低；煙氣在對流受熱 面中不改變流動方向，故煙氣中的飛灰不會因離心力而集中造成受熱面的磨 損，對于多灰燃料非常有利，但是塔型鍋爐高度很大，過熱器、再熱器和省 煤器都布置得很高，汽、水管道比較長；在塔型布置中，空氣預(yù)熱器、送風(fēng) 機、引風(fēng)機、除塵器和煙囪都采用高位布置（布置在鍋爐頂部），加重了鍋 爐構(gòu)架和廠房的負(fù)載，使造價提高。為了減輕傳動機械和笨重設(shè)備施加給鍋 爐和廠房的載荷，有時也把空氣預(yù)熱器、送風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器等布置在 地面，形成半塔型布置。
以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。
答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機中間儲倉式熱風(fēng)送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調(diào)節(jié)比擺動燃燒器（簡稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調(diào)節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風(fēng)，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天島式布置，固態(tài)機械除渣。
爐頂中心標(biāo)高為59 000mm，汽包中心線標(biāo)高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風(fēng)煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設(shè)計燃料）有足夠的燃盡長度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設(shè)了適當(dāng)?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結(jié)構(gòu)，而 是向前傾斜，其優(yōu)點是可以減輕水平煙道的積灰。
尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級省煤器。
過熱蒸汽溫度用兩級噴水減溫器來調(diào)節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調(diào)節(jié)尾部煙道中前、后兩個煙道的煙氣量來實現(xiàn)的。尾部煙道 下方設(shè)置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為?10330的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。
水冷壁下集箱中心線標(biāo)高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺碎渣機 和機械撈渣機。
鍋爐構(gòu)架為全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預(yù)熱器和機械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標(biāo)高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設(shè)施。汽包兩端設(shè)有 汽包小屋室等露天保護(hù)設(shè)施，爐頂上裝有輕型大屋頂。
鍋爐設(shè)有膨脹中心和零位保護(hù)系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設(shè)置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構(gòu)成膨脹零點。垂直方向上的膨脹零點則設(shè)在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點有聯(lián)系。對位移的吊桿均設(shè)置了預(yù) 進(jìn)量，以減少鍋爐運行時產(chǎn)生的吊桿應(yīng)力。
鍋爐采用一次全密封結(jié)構(gòu)，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。
壓力容器
汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱。
年度檢驗：每年至少檢驗一次。
檢驗：狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗一次，鐵路罐車每4年至少檢驗一次，罐式集裝箱每5年至少檢驗一次；狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗一次，鐵路罐車每2年至少檢驗一次，罐式集裝箱每2．5年至少檢驗一次。
耐壓試驗：每6年檢驗一次。