原理：

熱膨脹成型工藝以硅橡膠為芯模，剛性材料為陰模，復合材料置于芯模與陰模之間。當模具受熱后，芯模的體積膨脹會受到陰模的限制，芯模在膜腔內產生的壓力，實現(xiàn)對復合材料加壓固化。

制作硅膠芯模材料：

采用特調液體硅膠，“加成型HT-FC系列有機硅”，該材料環(huán)保無味，按照重量1:1勾兌混合均勻，進行真空脫泡后，手工澆灌模具內即可。

特調液體硅膠特點：

1. 操作簡單，適合人工或機器操作，且可室溫/加溫快固化；

2. 環(huán)保無害無味，通過RoHS標準；

3. 耐高溫300°C、耐低溫-65°C；

4. 耐酸堿老化、高耐撕拉、韌性強度大且收縮率0.1%；

5.液體硅膠軟硬度、顏色、粘稠度、操作時間、特性等可按需求調制；

結論：硅橡膠熱膨脹這一項技術改善了復合材料固化壓力來源，保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質量好，內部沒有缺陷，材料成本低，可以反復使用。