科學技術的飛躍發(fā)展，在航空、電子、計算機及模具制造等工業(yè)領域對精密機械零件工藝性能要求不斷地提高。零件的規(guī)格不斷小型化，表面質量、功能性邊緣、邊角要求不斷提高。

目前一般使用的手工、機械、化學等傳統(tǒng)加工工藝都有其局限性，特別是對零件的內(nèi)小孔徑、相互交叉的孔徑、邊棱、倒圓角和去毛刺的加工能力比較有限。越來越多的零件結構呈現(xiàn)出封閉的無規(guī)則性，如各種型腔、通道等，要求高質量的表面，磨粒流加工對這些部位的微量加工具有獨到的優(yōu)勢，可達到較好的加工精度。

磨粒流以流體作為載體，將具有切削性能的磨粒懸浮于其中，形成流體磨料，依靠磨料相對于被加工表面的流動來進行加工。相對于傳統(tǒng)的機械加工技術，它不受工件幾何形狀的限制、加工效率高、可以達到的表面粗糙度及公差要求、可以保證質量穩(wěn)定。

根據(jù)流體的粘度和施加壓力的不同，可將磨粒流加工分為:磨粒水射流加工和擠壓研磨加工。磨粒水射流是利用低粘度的水或空氣為載體混合磨粒后，稱之為磨料，對磨料施加強大的壓力使之噴射到工件表面，磨料將對工件施加強大的沖刷而降低表面的粗糙度。擠壓研磨采用的介質的粘度相對較大，磨粒比較容易懸浮在介質中，擠壓研磨液在壓力的作用下在加工表面緩慢的來回流動，從而達到提高表面質量的目的。

擠壓研磨主要包括以下幾個特點:

(1)磨料相當于普通加工中的刀具，但是它具有柔和性及流動性，擁有無孔不入的特點，可與各種復雜的表面吻合，觸及到普通加工所不能達到的表面。

(2)擠壓研磨可對上下活塞的壓力進行控制，對磨料的流量可進行地控制。

(3)加工范圍較大，無論工件的尺寸是多少都可用擠壓研磨加工。在美國及一些西方發(fā)達國家都已將擠壓研磨應用與實際的工業(yè)中，特別是航空航天領域中的表面光整和去毛刺。

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