鉑金礦石提煉技術(shù)的初始處理是為了產(chǎn)生這種溶液。此后，將浸出的產(chǎn)物從高壓釜中送入液的介紹固分離器中，并將分離出的固體浸出殘渣送入第二級氧化浸出步驟中。該釕提純工藝也在釕提純中在溫度條件下進行，攪拌，釕提純超壓和時間類似于階段的浸出過程，也需要大約個小時。

減少銀提煉技術(shù)中堿消耗的方法抽象本發(fā)明涉及一種提煉技術(shù)方法，其中通過高壓釜排放漿料的熱固化，隨后使用強酸消耗劑分解鐵礬鐵礦來控制堿性硫酸鐵和或黃鉀鐵礬。難熔鉑金礦石現(xiàn)在是貴金屬的常見來源。

將釕提純工藝進料和驟冷水溶液引入分壓高于的壓力氧化浸出步驟，以形成游離硫酸，以溶解進料中的銅和其他金屬作為硫酸鹽水溶液，并沉淀出砷，成為固態(tài)鐵砷化合物。取出處理過的漿液，該漿液包括含有硫酸和硫酸銅的液相以及含有鐵砷化合物的固體，并且從固體中分離出液相。為了減少砷的再溶解并保持固體鐵砷化合物的穩(wěn)定性，控制處理過的漿料的溫度，游離酸水平和停留時間中的一種或多種。

鍍金廢料的金一般處于鍍件的表面，許多鍍金廢件在回收完表面金層后，其基體材料可以重復使用。常用方法有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法、利用試劑溶解的化學退鍍法和電解退鍍法等。