鉑金礦石提煉技術(shù)的初始處理是為了產(chǎn)生這種溶液。此后，將浸出的產(chǎn)物從高壓釜中送入液的介紹固分離器中，并將分離出的固體浸出殘?jiān)腿氲诙?jí)氧化浸出步驟中。該釕提純工藝也在釕提純中在溫度條件下進(jìn)行，攪拌，釕提純超壓和時(shí)間類似于階段的浸出過(guò)程，也需要大約個(gè)小時(shí)。

在壓力氧化過(guò)程中，在將氣態(tài)氧氣注入紙漿中的同時(shí)，在高溫的介紹和超大氣壓下，在高壓釜中將含貴金屬的硫化物礦物氧化。酸性壓力氧化浸出殘留物中的貴金屬通常通過(guò)氰化或硫代硫酸銨浸出而回收。在回收貴金屬之前，將鉑金礦石的排放物冷卻后直接中和，或進(jìn)行固液分離以除去酸和溶解的金屬。如果采用氰化作用，則必須將紙漿的增加到至少約，以避免形成氰化氫。

將釕提純工藝進(jìn)料和驟冷水溶液引入分壓高于的壓力氧化浸出步驟，以形成游離硫酸，以溶解進(jìn)料中的銅和其他金屬作為硫酸鹽水溶液，并沉淀出砷，成為固態(tài)鐵砷化合物。取出處理過(guò)的漿液，該漿液包括含有硫酸和硫酸銅的液相以及含有鐵砷化合物的固體，并且從固體中分離出液相。為了減少砷的再溶解并保持固體鐵砷化合物的穩(wěn)定性，控制處理過(guò)的漿料的溫度，游離酸水平和停留時(shí)間中的一種或多種。

從電子工業(yè)含金廢料、電鍍工業(yè)含金廢料和冶金工業(yè)含金廢料等產(chǎn)生的含金固體廢棄物中回收金的方法和技術(shù)很多，其共同點(diǎn)是在回收處理前必須先進(jìn)行挑選分類，必要時(shí)還必須進(jìn)行拆解(如各類含金廢電器和元器件)，以達(dá)到火法或濕法處理前的初步富集。