油墨或涂料的生產過程中，或是灌裝、運輸、應用過程中，都有可能產生氣泡，泡沫是氣體和液體的混合物，涂料用消泡劑的作用主要表現(xiàn)在兩個方面。一是保證生產順利進行，二是保證施工得到沒有氣孔的良好涂膜。

在選擇涂料消泡劑時，要注意每種消泡劑都有特定的涂料體系，不同的體系需要選擇不同的消泡劑才能得到合適的效果。涂料在攪拌時泡沫難消，但靜置后泡沫會漸漸消失，但對于需要噴涂施工的涂料，使用涂料消泡劑能夠得到良好的消泡效果。

加入涂料消泡劑后，碳氫鏈末端基的對纖維表面的輕基形成浸潤、脫除纖維表面的微小氣泡，促進微小氣泡合并導致液膜的張力平衡破壞，從而達到消除或者控制泡沫的作用。

聚醚類消泡劑

種類挺多，主要有以下幾種：

a. GP型消泡劑

以甘油為起始劑，由環(huán)氧丙烷，或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物進行加成聚合而制成的

GP型的消泡劑親水性差，在發(fā)泡介質中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的發(fā)酵液中。它的抑泡能力比消泡能力優(yōu)越 ，適宜在基礎培養(yǎng)基中加入，以抑制整個發(fā)酵過程的泡沫產生。

b.GPE型消泡劑即泡敵

在GP型消泡劑的聚丙二醇鏈節(jié)末端再加成環(huán)氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照環(huán)氧乙烷加成量為10%，20%，……50%分別稱為GPE10，GPE20，……GPE50。

GPE型消泡劑親水性較好，在發(fā)泡介質中易鋪展，消泡能力強，但溶解度也較大，消泡活性維持時間短，因此用在粘稠發(fā)酵液中效果較好。

c.GPES型消泡劑：有一種新的聚醚類消泡劑，在GPE型消泡劑鏈端用疏水基硬脂酸酯封頭，便形成兩端是疏水鏈，當中間隔有親水鏈的嵌段共聚物。這種結構的分子易于平臥狀聚集在氣液界面，因而表面活性強，消泡效率高。

吸附性除臭劑：

吸附性除臭劑是采用具有優(yōu)異吸附能力的物質利用分子間范德華力將惡臭分子吸附于多孔性物質中的除臭方法，除臭劑比表面大、空容大，通常能吸附減少空氣中惡臭濃度以達到除臭的目的。

例如“化糞池除臭劑”，采用的無磷配方，經過霧化，在微小的液滴表面形成極大的表面能。該表面能可以吸附空氣中的臭氣分子，惡臭氣體的溶解過程，即有氣相轉變?yōu)橐合嗟膫髻|過程，并使臭氣分子的結構發(fā)生變化，變得不穩(wěn)定；此時，溶液中的有效分子可以向臭氣分子提供電子，與臭氣分子發(fā)生反應；同時，吸附在液滴表面的臭氣分子也能與空氣中的氧氣發(fā)生反應。經過本劑作用，臭氣分子將生成無味的分子，如氮氣、水等。

微生物型：

為了獲取作為除臭微生物制劑的候選菌株，從垃圾滲濾液中分離篩選了4株具有對NH3和H2S降解菌株，分別標記為CC3、CC7、CC13和CC16.通過形態(tài)、生理生化和16S r DNA序列分析，分別鑒定為乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、糞產堿桿菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16組成的復配組合除臭效率，其復配比例為1∶1.5∶0.5，對NH3和H2S的去除率分別為83.56%和70.25%.通過單因素實驗，確定微生物除臭劑除臭條件:除臭時間為60 h，菌劑使用量為5%，除臭溫度為30℃，初始培養(yǎng)基p H值為6.5.