（1）制造過程協(xié)同化

通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過程可追溯管理。

（2）車間作業(yè)透明化

在工廠經(jīng)常遇到這樣的情況：生產(chǎn)管理者需要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，了解車間現(xiàn)場的情況，但是不可能一直去現(xiàn)場，這也是浪費(fèi)時(shí)間和不必要的。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)的透明化管理。生產(chǎn)管理者可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容。

（3）任務(wù)全程追蹤

以生產(chǎn)工單為實(shí)現(xiàn)工單執(zhí)行全過程的任務(wù)追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質(zhì)量檢查結(jié)果，工序轉(zhuǎn)移等，并且可正反向追溯。

（4）數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化

MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、RFID、機(jī)器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集，且數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、。

（5）提升生產(chǎn)效率

對車間現(xiàn)場生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化管理，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、人員、物料信息，對隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應(yīng)，重點(diǎn)削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠運(yùn)行和過程，幫助管理者進(jìn)行實(shí)時(shí)決策，有效提升現(xiàn)場效率。

MES系統(tǒng)的功能還有很多，從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制成終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)時(shí)管控；再到幫助管理者進(jìn)行實(shí)時(shí)決策。由于每個(gè)企業(yè)的需求不同，所能用到的功能也有所區(qū)別，企業(yè)更應(yīng)該考慮自身需求來進(jìn)行選擇與部署方案。