導(dǎo)電銀漿對于制備工藝要求非常嚴(yán)格，形狀，銀漿性能，銀膠中的金屬銀含量，其它的有機(jī)物質(zhì)添加劑，都是決定導(dǎo)電銀漿品質(zhì)的關(guān)鍵因素。

導(dǎo)電銀漿是以有機(jī)樹脂，銀粉，玻璃氧化以及其它溶劑組合形成。

導(dǎo)電銀漿占據(jù)了銀漿市場的90%，特別是在光伏行業(yè)，在這個異軍突起的行業(yè)，使用的數(shù)量非常龐大。

在整個光伏行業(yè)導(dǎo)電銀漿的成本占有率是30%-40%左右，光伏行業(yè)的導(dǎo)電銀漿使用數(shù)量是比較龐大的，產(chǎn)生的銀漿廢料數(shù)量也是非常驚人的。

廢料導(dǎo)電銀漿可以通過再生循環(huán)處理，主要提純銀漿廢料里面的金屬銀，不管是過期銀漿，還是固化銀漿的，含銀廢料等，都可以通過提純來提取廢料里面的金屬銀。

無論何種回收方式能夠做到以下幾點(diǎn)：

1、肯定是回收率高，較之前有大幅提高；

2、達(dá)到回收消耗的能量同樣不應(yīng)該太高；

3、不能因?yàn)槟骋稽c(diǎn)而犧牲掉其他的要求，妥協(xié)以滿足要求；舉個例子：達(dá)到回收率犧牲了真空度看似是小事，其實(shí)是大事。保證真空度的目的并不是為了可以實(shí)現(xiàn)回收，真空度越高我想看到的人事車間或是廢鈀碳回收企業(yè)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)的都知道有什么意義。如果把增加真空初的本意都舍棄了一部分，那不用加真空回收率更高行不行？

4、廢鈀碳回收應(yīng)該分為：回收冷凝與回收儲存兩個步驟，并不是單純的回收。兩個各部分都能夠帶來很大的影響對回收而言，既然在意回收了，又為什么不在意儲存？高濃度廢鈀碳的揮發(fā)度同樣值得，有人喜歡說絞理，說是在儲罐再加冷媒回收這下儲罐的廢鈀碳也揮發(fā)不了了，我只能一笑而過。為廢鈀碳回收下血本，甚是佩服這種精神。

與稀缺的礦產(chǎn)資源儲備、采礦加工困難和生產(chǎn)供應(yīng)問題相比，貴金屬價格一直在上漲。這不僅可以通過回收獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，還可以降低一定的運(yùn)營成本，大大提高資源的充分利用率。

貴金屬催化劑的回收成本明顯低于貴金屬礦物的開發(fā)成本。更重要的是，廢鈀碳催化劑的回收也大大降低了廢催化劑對環(huán)境的污染。因此，它在經(jīng)濟(jì)和改善環(huán)境保護(hù)方面發(fā)揮著重要作用。

濕法冶金可獲得高品位、高回收率Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn有色金屬的回收效果也很好，處理成本也很低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢物；

②當(dāng)金屬被覆蓋或包裹在陶瓷中時，貴金屬的浸出劑只能作用于暴露的金屬表面；

③浸出液和殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更嚴(yán)重的二次污染。

因此，有必要設(shè)計貴金屬廢水回收裝置，對浸出液和殘渣進(jìn)行再處理，既能回收殘留貴金屬，又能減少環(huán)境污染。

隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和蒸汽壓縮機(jī)壓縮，通過壓縮機(jī)的機(jī)械工作，將低檔蒸汽提升為蒸汽熱源。

利用MVR為達(dá)到貴金屬回收的目的，對貴金屬廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理。

以上是貴金屬廢水回收技術(shù)分析的文章。貴金屬廢水處理應(yīng)根據(jù)貴金屬廢水處理行業(yè)的水質(zhì)和處理量進(jìn)行