機械設計的基本要求包括以下幾點：

實現(xiàn)預定的功能，并能在規(guī)定的工作條件下、規(guī)定的工作期限內正常運行。這是機械設計的首要目標，機械產品必須能夠完成預定的功能，并保證在規(guī)定的工作條件和期限下正常運行。

滿足可靠性要求。機械系統(tǒng)的可靠性與其零部件數量直接相關，因此在設計中應盡量減少零件數目。但目前對機械產品的可靠度難以提出統(tǒng)一的指標，因此需要在設計中綜合考慮各種因素，以確保機械系統(tǒng)的可靠性。

滿足經濟性要求。機械設計應當盡量降低制造成本，提高機械生產率，減少能源和材料的耗費，同時降低維護及管理費用。

操作方便、工作。機械產品的操作系統(tǒng)應當簡單可靠，有利于減輕操作人員的勞動強度。此外，應當配備各種保險裝置以消除由于誤操作而引起的危險，避免人身及設備事故的發(fā)生。

造型美觀、減少污染。機械產品的造型直接影響到產品的銷售和競爭力，在當前機械設計中是一個不容忽視的環(huán)節(jié)。同時，噪音也是反映機械質量的一個重要標準，應當在設計時盡量減少噪音污染。

機械設計的基本原理如下：

1、機械設計中節(jié)能設計的基本原理。

機械設計中的節(jié)能設計主要以平衡理念為基本指導思想，平衡節(jié)能原理即是機械設計中節(jié)能設計的基本原理。

功率匹配節(jié)能、減小摩擦、動力源改進是機械節(jié)能設計的三個主要方面。結合實際情況，在設計前，對機械在操作運行過程之中可能產生的能源消耗與浪費的情況進行充分考慮，從設計中每一環(huán)節(jié)的細節(jié)著手，才能從根本上實現(xiàn)節(jié)能的目的。

2、動力源的節(jié)能設計原理。

通常情況下一臺機械設備的發(fā)動機就是其主要的動力源。節(jié)能設計的動力源原理即是，在限度增加發(fā)動機輸出功率的同時，限度減少發(fā)動機的輸入功率。

簡單來說就是在機械設備運行過程中盡可能地提升電能與熱能、動能、勢能等的轉化率。在實際節(jié)能設計過程中，通常是從設備的啟動與減速停止這兩方面體現(xiàn)動力源的節(jié)能設計原理。

例如，在設備的啟停過程中，慣性會讓準備停止的設備繼續(xù)運行，而通過合理的設計將這部分動能存儲起來，用于設備啟動時的動力能源。

機械設計工程師的崗位職責：

1、負責儀器設備及有關零部件的圖紙設計、安裝和試運行。

2、負責制定儀器設備的操作規(guī)程。

3、負責對儀器設備中存在的缺陷及時進行技術改造或調整，確保儀器設備運轉質量。

4、負責對內對外技術溝通、產品驗收、技術資料的收集等工作。

5、參與儀器設備的試制跟蹤、組裝調試和批量轉產工作。

6、解決儀器設備生產、組裝、調試過程中的技術問題。

7、根據生產部總計劃，負責維修車間月度、周工作計劃的制定，報批準后，組織執(zhí)行，及時追蹤計劃落實進度，確保各項工作計劃有效執(zhí)行，并做好計劃工作的匯總、總結工作。

機械設計要求及原則：

1、技術性能準則：技術性能包括產品功能、制造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態(tài)性能，也指動態(tài)性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩(wěn)定性、熱特性等。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規(guī)定的要求。

2、標準化準則：與機械產品設計有關的主要標準大致有：概念標準化，實物形態(tài)標準化，方法標準化。標準化準則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求。現(xiàn)已發(fā)布的與機械零件設計有關的標準，從運用范圍上來講，可以分為國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執(zhí)行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性準則：可靠性：產品或零部件在規(guī)定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規(guī)定功能的概率?？煽啃詼蕜t就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規(guī)定的可靠性要求。

4、性準則：機器的性包括零件性、整機性、工作性、環(huán)境性。