PLC在機床控制中的作用

工藝要求：

四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系統(tǒng)共四部分。工藝要求為有上料機械手自動上料，機床的四個加工動力刀頭同時對一個零件進行加工，一次完成一個零件，通過下料機械手自動取走加工完的零件。要求具有全自動、半自動、手動三種工作方式。

下圖是組合機床控制系統(tǒng)全自動工作循環(huán)和半自動工作循環(huán)式的狀態(tài)流程圖。圖中S2是初始狀態(tài)，驅動它的條件是各滑臺、各輔助裝置都處在原位，夾具為松開狀態(tài)，料道有待加工零件且潤滑系統(tǒng)工作正常。

PLC的電源模塊通常通過U型連接器連接到背板總線，并專門為背板總線提供內部所需的電源，為CPU、通信模塊、以及接口模塊等供電。電源模塊的額定電流必須大于CPU、I/O模塊、及其它模塊的總消耗電流。根據(jù)實際應用場景預留為編程器、圖形顯示器、通信接口等外部設備的供電。

三翻控制系統(tǒng)單翻部分由一臺電動機驅動，雙翻部分由兩臺電動機驅動。三翻控制系統(tǒng)總共三臺電動機，每臺電動機由一臺變頻器驅動，電動機帶編碼器，變頻器為閉環(huán)矢量控制方式。通訊方式是工業(yè)以太網Modbus TCP/IP，選擇的是施耐德M580系列PLC進行運行監(jiān)視和控制。

軟件系統(tǒng)總體調節(jié)

在PLC硬件軟件設計方案和控制箱及實地作業(yè)結束后，就可以開展全部體系的聯(lián)網調節(jié)，假如自動控制系統(tǒng)是由好多個部份構成，則應先作部分調節(jié)，隨后再開展總體調節(jié)；假如管理程序的步聚較多，則可先開展按段調節(jié)，隨后再相互連接總調。調節(jié)中發(fā)覺的問題，要逐一清除，直到調節(jié)取得成功。