PLC梯形圖程序

四工位組合機床的PLC控制系統(tǒng)梯形圖包括初始化程序、手動調整程序和自動工作程序。圖2是四工位組合機床在全自動與半自動工作方式時的梯形圖程序，它采用了STL步進指令編寫，程序簡捷、清楚。

PLC主要是運用于自動化技術控制技術中，怎樣綜合性地應用前邊學過知識要點，依據具體工程項目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細介紹構成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。

對鍵入/導出點的挑選

盲目跟風挑選等級多的型號會產生一定消耗。

要先搞清除自動控制系統(tǒng)的I/O總等級，再按具體需要總等級的15～20％空出預留量（為操作系統(tǒng)的更新改造等留余地）后明確所需PLC的等級。

此外要留意，一些密度高的鍵入點的控制模塊對與此同時接入的鍵入等級有限定，一般與此同時接入的鍵入點不能超過總鍵入點的60％；PLC每一個導出點的推動工作能力（A/點）也是有局限的，有的PLC其每點導出交流電的尺寸還隨所加負荷工作電壓的差異而異；一般PLC的容許導出電流量隨工作溫度的增高而有一定的減少等。在選用時要考慮到這種問題。

PLC的輸入輸出點可分成共點試、分類式和分隔式幾類接線方法。防護式的每組導出點中間可以采取不一樣的工作電壓類型和額定電壓，但這類PLC均值每點的價錢較高。假如導出數(shù)據信號中間不用防護，則應挑選前二種導出方法的PLC。

分派鍵入/導出點

一般鍵入點和輸入數(shù)據信號、導出點和輸入輸出操縱是一一對應的。

分派好后，按系統(tǒng)設置的通道與觸點號，分派給每一個鍵入信息和輸入輸出數(shù)據信號，即開展序號。

在個別情況下，也是有2個數(shù)據信號用一個鍵入點的，那般就應在連接鍵入點前，按邏輯順序接上線（如2個接觸點先串連或并接），隨后再收到鍵入點。