如何減少立式注塑機的能耗可降低成本？傳統(tǒng)立式注塑機主要的能耗分為四大部分，油壓系統(tǒng)油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統(tǒng)的耗能、控制系統(tǒng)及組件的耗能、為此開發(fā)油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，可控制每一個經(jīng)歷所需的壓力跟流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達到減少電費、增加精度、提高產(chǎn)能的效果。

要是減少立式注塑機的能耗，不只能夠為立式注塑機企業(yè)節(jié)省一筆不小的開資，并且還能夠為國內(nèi)環(huán)保做貢獻。節(jié)能的立式注塑機產(chǎn)品，對于推進中國塑料機械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、構(gòu)筑新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，擁有重要的作用跟積極的影響。

隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略，立式注塑機節(jié)能問題也被廣泛關注。當下，立式注塑機領域的節(jié)能使用于電機角度有變頻器跟伺服電機兩種相比成熟的方式，當中伺服電機越來越被廣泛接受。

伺服節(jié)能系列立式注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在立式注塑機成型經(jīng)歷中對不一樣的壓力流量，作出不一樣的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環(huán)控制，完成伺服電機對立式注塑機節(jié)能能量需求的高速響應及匹配跟自動調(diào)整。

立式注塑機進水之后的各種處理方法如下：

一：電氣進水的處理方法

1、斷開所有電源；

2、在進水后的短時間內(nèi)，將I/O電腦主機板上面的電池取下（建議客戶及時操作）因為I/O板在電池沒有取下的情況下，個別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費用；

3、將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下（服務人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等；

4、干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時，測試其絕緣電阻值于否符合要求（一般用200K檔測量），判斷于否完全干燥；

5、將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查，經(jīng)檢查完好才可以裝機使用。

三：潤滑系統(tǒng)進水的處理方法：

1、將潤滑泵電機轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用模型除銹劑噴進泵膽里面除銹，泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動靈活即可。

2、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。