鍍銀板回收技術(shù)的優(yōu)缺點：

1. 化學回收

化學回收是指通過化學反應將鍍銀板表面的銀層分離出來。該技術(shù)的優(yōu)點是分離效果好，可實現(xiàn)銀層的純度達到90%以上。但是，化學回收容易產(chǎn)生廢液，處理不當會對環(huán)境造成污染。

2. 物理回收

物理回收是指通過機械力將鍍銀板表面的銀層剝離下來。該技術(shù)的優(yōu)點是操作簡單，但銀層的純度不高，同時也會對金屬基體造成損傷。

3. 生物回收

生物回收是指利用微生物在培養(yǎng)基中分解鍍銀板表面的銀層。該技術(shù)的優(yōu)點是不會對環(huán)境造成污染，但微生物的分解效率較低。

鈮鐵礦和鉭鐵礦樣品生產(chǎn)了兩種新的獨立但非常相似的酸。他將元素重新命名為鈮。通過在氫氣氣氛中加熱氯化物來分離出金屬鈮。超導磁體的一個此類用途是磁共振成像 或光譜學。超導磁體使用鈮鈦線線圈產(chǎn)生初始磁場，并使用額外的鈮錫線線圈產(chǎn)生次級磁場。這兩個磁場相結(jié)合產(chǎn)生了比更傳統(tǒng)的鈮鈦超導磁體更強的磁場。

鈮渣是由鐵水提鈮渣、碳或硅鐵等還原劑組成．按重量配比，鈮渣為30～90%，還原劑為10～70%混合制成球團或散料．該添加劑用于含鈮低合金鋼的合金化，在冶煉中，控制鋼液含硅量大于0．2%，渣中堿度大于1、氧化鐵小于3%，鈮的回收率為40～85%．在電爐煉鋼還原期加入鈮渣添加劑，鈮回收率達70～85%．該法與鈮鐵合金化相比，鈮回收率提高5～10%，成本降低30～50%，且降低電耗．

鈮渣回收提取過程： 堿洗的目的是用苛性鈉使銦轉(zhuǎn)化成氫氧化鈮，而鉛、鋅等生成相應的鈉鹽進入溶液與鈮分離。加水沖稀煮沸而后沉淀4小時，使鈮充分水解，將堿洗以后的殘渣用硫酸溶解，這時鈮鎘進入溶液，而鉛、銅保留在浸出渣中。酸浸是在機械攪拌酸浸槽中進行，用蒸氣加熱，溫度大于80℃ ，酸浸有時要進行兩次。鈮會被置換除砷后的溶液經(jīng)過過濾，對于含鎘高的溶液用鋅板置換可得到疏松的鈮。