我國(guó)是能耗大國(guó)，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運(yùn)輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因此該技術(shù)及設(shè)備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。

主要具有如下深遠(yuǎn)意義：

1）替代煤，從而減少一次能源的消耗。

2）實(shí)現(xiàn)碳循環(huán)，減少了溫室氣體二氧化碳的排放。

3）增加農(nóng)業(yè)附加值，增加農(nóng)民收入。

4）該技術(shù)及設(shè)備符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

我國(guó)生物質(zhì)能源和應(yīng)用技術(shù)種類繁多，但各種技術(shù)的發(fā)展不平衡：

目前，一些生物質(zhì)能利用技術(shù)相對(duì)成熟，具有一定的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，并已初步實(shí)現(xiàn)商業(yè)化和規(guī)?；瘧?yīng)用，如沼氣技術(shù)。許多生物質(zhì)能利用技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入商業(yè)化的早期階段。目前，需要通過補(bǔ)貼等經(jīng)濟(jì)激勵(lì)政策來促進(jìn)這些措施，如生物質(zhì)發(fā)電、生物質(zhì)固體成型燃料和使用非糧食作物作為原料的生物液體燃料。還有許多新興的生物質(zhì)能利用技術(shù)目前正處于研發(fā)示范階段，渴望在未來20年逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化應(yīng)用，主要有以纖維素為原料的生物燃料乙醇、以油料植物為原料的生物柴油等。

大氣中的煤污染和鍋爐腐蝕程度遠(yuǎn)大于生物質(zhì)顆粒燃料。煙灰中含有大量的顆粒狀碳，有毒的SO2，CO和其他腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是CH有機(jī)物。煙氣(主要為CH揮發(fā)性氣體)缺乏顆粒C和SO2，排放的SO2和CO幾乎為零，燃燒時(shí)的煙氣顏色小于林格曼1級(jí)。大大減少了空氣污染和二氧化碳排放。生物質(zhì)顆粒燃料在國(guó)際上被稱為“清潔燃料”。

在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。