生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。

使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時間要比使用煤時少。使用生物質(zhì)顆粒燃料的0.5噸鍋爐可將燃煤成本降低11%，并節(jié)省34%的時間。與煤相比，0.5噸鍋爐的燃料成本降低了10%，并節(jié)省了16%的時間。

一般生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時間是軟質(zhì)散料的8-10倍，處于連續(xù)燃燒狀態(tài)。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。

生活垃圾中所含的生物質(zhì)能夠被制成生物質(zhì)顆粒燃料，因此生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)還可以利用城市垃圾等廢棄物資源，實現(xiàn)了廢棄物的清潔利用。

總之，生物質(zhì)顆粒燃料具備環(huán)保、可再生、、適用范圍廣以及利于清潔利用生活垃圾等多重優(yōu)勢，是一種很有前途的替代燃料。相信在未來，生物質(zhì)顆粒燃料將會更加得到重視。