一、間歇式瀝青拌合站的組成

間歇式瀝青拌合站主要由冷料倉、冷料配送系統(tǒng)、冷料輸送系統(tǒng)、燃燒烘干系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、熱料提升機、振動篩、熱料倉、粉料輸送系統(tǒng)、瀝青輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌缸、控制系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、瀝青加熱保溫系統(tǒng)等組成。

二、瀝青混凝土的質量控制

瀝青混凝土的質量主要體現在穩(wěn)定度和流值兩個指標上，它反映了瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性和抗變形能力，和原材料的質量及生產過程的控制是密切相關的。因此控制好混合料的質量應該從以下幾個方面入手。

1、原材料質量的控制

瀝青混凝土的原材料主要包括：粗集料、細集料、礦粉、瀝青等。

（1）粗集料

粗集料是指粒徑大于2.36mm的碎石。在瀝青混凝土中形成框架以保持穩(wěn)定性。因此它的力學性能應滿足要求且具有良好的形狀。針片狀含量低、無風化、無雜質、表面粗糙具有較高的內摩擦力。

（2）細集料

細集料是指粒徑在0.075~2.36之間的大砂、石屑等。在外觀上應潔凈、無風化、無雜質，并有適當的顆粒組成和可能的棱角以增加顆粒間的嵌鎖作用和減少集料間孔隙。

（3）瀝青

瀝青在使用前應檢查針入度、延度、軟化點等各項指標是否符合交通石油瀝青的技術要求。在瀝青的選擇使用上要兼顧瀝青路面的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性。由于瀝青的標號越高，針入度越大，稠度越低，因此須根據路面層面的不同選用不同型號的瀝青，表面層采用較稀的瀝青，以提高表面層的抗裂性；中下層采用較稠的瀝青以提高抗車轍能力。含臘量應控制在3%以下，含臘量過高，對路面的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性都有影響，也會影響瀝青的粘附性。

瀝青儲存時，不同來源及標號的瀝青要分開存放，瀝青在加熱保溫過程中，溫度控制在不超過180度，以避免瀝青的老化。

對于聚合物改性瀝青的儲存，應制定防離析措施。由于瀝青和聚合物的分子量差異很大，二者往往不能很好的地相容。聚合物改性瀝青在熱儲存時，若儲存時間過長，或者儲存過程中未進行攪拌或攪拌不夠，聚合物的微粒在高溫下會發(fā)生凝聚，在瀝青上部形成乳狀層結皮，影響瀝青的性能。如果改性瀝青儲罐無攪拌裝置且改性瀝青的儲存穩(wěn)定性不良，則改性瀝青的儲存時間不宜超過24小時。

（4）填料

填料的作用是與瀝青形成瀝青膠漿，以增加瀝青混和料的粘結力。填料參配的正確與否，直接關系到瀝青混和料中的游離瀝青。如果存在游離瀝青，將會降低瀝青的瀝青混和料的粘結力，并出現泛油現象現象。填料應滿足細度要求，無雜質。在使用袋裝礦粉的場合，要有儲存場地，防雨防潮，通風干燥，以防止礦粉淋雨受潮。已結塊受潮的礦粉堅決不能使用。有時為了改善瀝青的粘附性，需要添加消石灰等添加劑，消石灰一定要消解徹底，細度滿足要求。否則會起相反的效果，影響瀝青混和料的質量。

2、冷料初級配的控制

冷料初級配就是根據配合比的要求，計算出各冷料倉配料電機的轉速和料門的高度，以確定各種材料的輸送量，滿足拌合站連續(xù)生產的需要。如果冷料初級配不準確，將會出現待料和溢料現象，影響拌合站生產率和混合料的質量。試驗人員應隨時掌握料場進料情況，及時取樣篩分，分析相關數據。根據不同的原材料對初級配進行調整，以保證拌合生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

3、稱重計量控制

加熱烘干后的骨料經過振動篩篩分后進入不同粒徑的熱料倉。試驗人員必須對振動篩篩分后的骨料進行取樣篩分，以確定各熱料倉不同粒徑材料的用量比例。必須在冷料初級配穩(wěn)定時進行熱料倉篩分，以保證篩分試驗的準確性。通過篩分試驗分析所得到的生產配合比級配曲線應在目標配合比級配曲線的允許范圍之內，符合技術標準。生產拌合過程中，計量程序根據生產配合比的數據進行稱重計量控制。拌合站操作人員不得隨意更改配合比數據。不能通過跳料、補料等手段來提高拌合站的生產率。