而焊錫度環(huán)境的污染很嚴(yán)重，現(xiàn)在社會到處都會要求環(huán)保。同時焊錫又有很高的利用價值，所以回收焊錫是非常有必要，焊錫對高溫氣非常敏感，一旦受到影響，其壽命和性能就會大大的下降。大部份焊錫所能短時間忍受的溫為26.6℃，過熱會導(dǎo)致助焊劑與焊錫本身分離，改變流動性造成印刷不良，一般來說，不建議冰凍焊錫，因?yàn)闀斐纱呋瘎┏恋?，降低焊接性。所有的焊錫都有吸濕性，應(yīng)防止溫氣環(huán)境。公司致力于回收焊錫，錫渣回收等業(yè)務(wù)，為維護(hù)環(huán)境作出了自己的貢獻(xiàn)。錫為全球稀缺的礦種之一，屬于稀缺資源，錫是一種綠色環(huán)保金屬，用途卻非常廣泛。錫化學(xué)制品是錫的另一主要終端用途。近年化學(xué)制品領(lǐng)域錫的消費(fèi)量不時增長。化工用錫主要集中在5個方面：PVC熱穩(wěn)定劑、殺蟲劑、催化劑、農(nóng)業(yè)化肥和玻璃鍍膜。公司主要從事回收焊錫業(yè)務(wù)，除此之外，還包括錫條.有鉛焊錫.無鉛焊錫.鍍金邊角料，鍍銀廢料，鎢鋼廢料多種產(chǎn)品，回收錫渣指從工業(yè)加工進(jìn)去廢物重新加工中分離出來的有用物質(zhì)經(jīng)過物理或機(jī)械加工成為再利用的制品。

其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機(jī)板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝；液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)——183度的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

根據(jù)化學(xué)性質(zhì)，常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。

抗氧化焊錫條：具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強(qiáng)，融化時浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點(diǎn)飽滿、均勻，焊接效果。

高純度低渣焊錫條：其采用的原料是電解錫、鉛或者錫鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點(diǎn)，使其能適應(yīng)于各種焊接過程。

1、純錫為銀白色,有光澤,富有延展性,在空氣中不易氧化,它的熔點(diǎn)為232℃。錫能與大多數(shù)金屬熔融而形成合金。但純錫的材料呈脆性,為了增加焊料的柔韌性和降低焊料的熔點(diǎn),必須用另一種金屬與錫融合,以緩和錫的性能。

2、純鉛為青灰色,質(zhì)軟而重,有延展性,容易氧化,有毒性,純鉛的熔點(diǎn)為327℃。

3、當(dāng)錫和鉛按比例融合后,構(gòu)成錫鉛合金焊料,此時,它的熔點(diǎn)變低,使用方便,并能與大多數(shù)金屬結(jié)合。

4、焊錫的熔點(diǎn)會隨著錫鉛比例的不同而變化,錫鉛合金的熔點(diǎn)低于任何其它合金的熔點(diǎn)。優(yōu)質(zhì)的焊錫它的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的,這種比例的焊錫,其熔點(diǎn)為183℃。有些質(zhì)量較差的焊錫熔點(diǎn)較高,而且凝固后焊點(diǎn)粗糙呈糠渣狀,這是由于焊錫中鉛含量過高所致。

5、回收廢錫,焊接時,焊錫能與大多數(shù)金屬物(如金、銀、銅、鐵)反應(yīng)生成一種相當(dāng)硬而脆的金屬化合物,這種化合物能使焊件與焊料牢固的結(jié)合在一起,但有些金屬(如鈦、硅、鉻等)不能與焊錫反應(yīng),因而,這些金屬材料就不能用焊錫來焊接。

回收焊錫一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的外表活性劑進(jìn)行清洗處置。常用來大量處置受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等。而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的外表去污。金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度去污，一般來說，可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。

金屬外表粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，鋼鐵可能在使用、存放或運(yùn)輸中。從而使?jié)櫥陀蜁θ廴诘慕饘僭斐晌廴?；露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。