金屬回收是指從廢舊金屬中分離出來的有用物質(zhì)經(jīng)過物理或機械加工成為再生利用的制品，是從回收、拆解、到再生利用的一條產(chǎn)業(yè)鏈。金屬回收產(chǎn)業(yè)形成了一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈及再生利用生態(tài)圈。這個產(chǎn)業(yè)鏈從國外廢料供貨商開始，經(jīng)過貿(mào)易商、進口商、代理商、港口、拆解廠（定點企業(yè)或五金廠）、回收公司、金屬加工廠等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了資源的有效利用。

金屬回收過程的主要階段如下：

1. 回收

由于廢料價值較高，金屬的收集過程與其他材料的收集過程不同。因此，它更有可能被賣給廢品站，而不是送到垃圾填埋場。廢舊黑色金屬的來源是廢舊汽車。

其它來源包括大型鋼結(jié)構(gòu)、鐵軌、船舶、農(nóng)業(yè)設備，當然還有消費廢料。新產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)生的即時廢料占黑色金屬廢料供應量的二分之一。

2. 篩選

分揀涉及從混合廢金屬流或混合多材料廢物流中分離金屬。在自動回收操作中，磁鐵和傳感器用于幫助材料分離。

在企業(yè)層面，刮板可能會使用磁鐵，并觀察材料顏色或重量以幫助確定金屬類型。例如，鋁將是銀色和輕的。其他需要尋找的重要顏色是銅色、黃色（黃銅）和紅色（紅黃銅）。刮板將通過將清潔金屬與臟材料分離來提高其材料的價值。

3. 加工

為了允許進一步加工，金屬被切碎。切碎是為了促進熔化過程，因為小切碎的金屬具有較大的表面積與體積比。

結(jié)果，它們可以使用相對較少的能量熔化。通常，鋁被轉(zhuǎn)換成小片，鋼被變成鋼塊。

4. 熔化

廢金屬在一個大熔爐中熔化。每種金屬都被帶到一個特定的熔爐中，該熔爐旨在熔化該特定金屬。在這個步驟中使用了大量的能量。

盡管如此，如上所述，熔化和回收金屬所需的能量遠低于使用原始原材料生產(chǎn)金屬所需的能量。根據(jù)熔爐的大小、熔爐的熱量和金屬的體積，熔化可能需要幾分鐘到幾小時。

5. 提煉

進行純化以確保終產(chǎn)品質(zhì)量高且無污染物。用于純化的常用方法之一是電解。

6.固化

提純后，熔化的金屬由傳送帶運送，使金屬冷卻固化。在這個階段，廢金屬形成特定的形狀，例如可以很容易地用于生產(chǎn)各種金屬產(chǎn)品的棒材。

7. 運輸

一旦金屬冷卻并凝固，它們就可以使用了。然后它們被運送到各個工廠，在那里它們被用作生產(chǎn)全新產(chǎn)品的原材料。當由這些金屬棒制成的產(chǎn)品達到使用壽命時，金屬回收過程會再次循環(huán)回收利用。

廢舊金屬回收公司的收益主要來自廢舊金屬的價格比。廢舊金屬的回收價錢受市場供需相互關(guān)系原料價格等多個因素的影響，因而，廢舊金屬回收公司必須敏銳地把控行業(yè)動態(tài)，嚴格控制回收和市場價格，以獲得更多的回收盈利。與此同時，廢舊金屬的回收運用還可以節(jié)省大量網(wǎng)絡資源能源，特別是對于大宗商品金屬材料如鋼材、鋁等回收運用，降低成本更加明顯。

廢舊金屬回收公司根據(jù)回收與處理廢舊金屬，把它再生循環(huán)利用。這樣一來，他們可以以較低的成本費獲得再生金屬材料，而再生金屬材料的商業(yè)價值比較高。廢舊金屬回收公司回收廢舊金屬后，通過二次加工，再把它出售給制造企業(yè)，如鋼材、工程建筑、汽車工業(yè)等領(lǐng)域，以此來實現(xiàn)網(wǎng)絡資源的循環(huán)利用。