產品結構設計應在質量的基礎上，簡單實用，生產（組裝）方便，滿足客戶的要求。零件和組裝，首先從生產的角度構思。盡量減少生產過程和零部件，以提高生產成本，提高其市場競爭力。

螺柱產品的裝配和模具加工需要高精度。座椅標記位置應盡可能設計為整數，難度應準確至0.50(如51.50或49.50)。易于記憶，以減少錯誤。螺柱的尺寸盡量避免在整個產品中有太多不同的尺寸，以方便生產、組裝、螺釘采購和系統(tǒng)。螺柱不應該太高，太高會降低強度。附近可以增加鋼筋（火箭腳）來增加強度，也可以通過增加螺釘頭來降低螺釘柱的高度。螺柱鋼筋（火箭腳）的高度不得與螺柱表面平齊，通常為螺柱0.9.靠近外殼邊緣的螺桿加固與墻壁連接，以增強支柱的強度，使橡膠流動更加順暢。

家用電器結構設置固定零件，裝配間隙小零件，如LED導光、小鏡片、裝飾件裝配間隙單邊為0.05mm或0.07mm。由于收縮和變形和變形，單邊為0.10mm或0.15mm。大尺寸零件的收縮和變形也很大，裝配間隙的單邊可以增加到0.30mm～0.50mm。小型硅膠或橡膠零件可設計為零配合，例如USB座椅橡膠蓋。螺絲蓋和螺絲蓋需要段差來定位高度，如圖所示，避免使用大面配合，如圖10-1所示，上段間隙為0.05。盡量用肌肉和骨骼進行局部零配合，如圖零配合面。安裝入口應添加C角作為安裝導入。

鋼筋鋼筋鋼筋是塑料部件中不可缺少的功能部件，鋼筋鋼筋有效地提高了產品的剛度和強度，而不需要大大提高產品的切割面積。特別適用于一些經常受壓、扭矩和彎曲的塑料產品。此外，鋼筋可作為內部流動通道，幫助模具腔填充，幫助塑料流入部件的分支部分在設計中應考慮塑料部件的整體強度，在壁厚較弱或受外力影響的區(qū)域應增加鋼筋以增加其強度；盡量不要在塑料部件上做太多的穿孔。例如，由于結構的需要，可以在孔周圍增加鋼筋，以增強塑料部件的強度。