【五大工具培訓課程背景】

IATF16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)構(gòu)成了IATF 16949的核心。五大工具整合的課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解在新產(chǎn)品導入過程中如何靈活運用APQP、控制

計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具；五大工具分開上的課程會講的更細一些，目的也會更明確。

在競爭越來越激烈的今天，各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949中的五大質(zhì)量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 經(jīng)過實踐證明，不但在汽車行業(yè)十分有效，且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對預防和改善質(zhì)量、節(jié)省時間和提率、減少浪費和降低成本有著巨大作用。

【五大工具培訓課程獲益】

1、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

2、通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

3、應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

4、建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；

5、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

6、具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

7、理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系；

【五大工具培訓課程大綱】

FMEA課程大綱（第五版）

1、PFMEA流程

步驟一：組建團隊及表頭填寫；

步驟二：結(jié)構(gòu)分析；

步驟三：先畫出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關(guān)系；

步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應(yīng)差；

步驟五：S/O/D如何評分；

步驟六：什么情況才要改善，如何進行改善；

步驟七：標準化；

步驟八：PFMEA評審，PFMEA變更；

團隊練習，填寫PFMEA表格；

2、PFMEA評審；

3、PFMEA變更；

4、DFMEA流程；

步驟一:定義框圖或系統(tǒng)圖,明確系統(tǒng),子系統(tǒng)，零件使用極限條件與相互關(guān)系；

步驟二:確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件功能；

步驟三:定義失效模式,效應(yīng),起因,現(xiàn)行的設(shè)計控制；

步驟四:確定S/O/D/AP；

步驟五:制定改善方案(預防與探測；

步驟六：驗證改善效果；

步驟七：標準化；

團隊練習:填寫DFMEA表格

MSA測量系統(tǒng)分析

1、MSA定義；

2、測量誤差來源；

3、精密度與準確度；

4、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性與再現(xiàn)性、分辨力；

5、MSA的特點；

6、測量系統(tǒng)特性、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量；

7、穩(wěn)定性誤差分析方法；

8、偏倚誤差分析方法；

9、線性誤差分析方法；

APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

1、什么是APQP？

2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖；

3、APQP要明確的要求；

4、APQP特點；

5、APQP開發(fā)進度計劃；

6、產(chǎn)品設(shè)計階段；

7、可制造性 和 可裝配設(shè)計；

8、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)；

9、產(chǎn)品與過程確認階段；

PPAP—生產(chǎn)件批準程序

1、PPAP概述 ；

2、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義；

3、PPAP要求提交的內(nèi)容；

4、PPAP實施的時機和范圍 ；

5、PPAP提交的要求；

6、對供方提交PPAP批準和認可過程的要求 ；

SPC統(tǒng)計過程控制大綱

1、SPC定義；

2、SPC的作用；

3、SPC的原理；

4、控制圖的分類與選擇原則；

5、X-R圖；

6、X-MR圖；

7、計數(shù)控制圖；

8、運用SPC常見錯誤分析；

9、注意事項；