PET模具|pet注塑模具模具廠

檢查運作時間的不一致性。檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝注塑件缺陷的特征通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因熔融溫度不是太高就是太低。模腔內(nèi)塑料不足。冷卻階段時接觸塑料的面過熱。流道不合理、澆口截面過小。

模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。調(diào)整射料缸溫度。調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。降低模具表面溫度。矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。

在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。污漬痕 與注射紋注塑件缺陷的特征通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因熔融溫度太高。模具填充速度太快。與塑料特性有關(guān)。射嘴口存在冷料。降低射料缸前兩區(qū)的溫度。降低注塑速度。降低注塑壓力。降低模具溫度。用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求

修改入料口位置。盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 注塑件缺陷的特征注口被注口套牽住?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因注口套與射嘴沒有對淮。注口套內(nèi)塑料過份填塞。射嘴溫度太低。塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。流道不夠拔出斜度。重新將射嘴和注口套對淮。降低注塑壓力。減少螺桿向前時間。

日期：2023-7-12 輝