回收廢甲醇的生產(chǎn)工藝一般就是合成法，廢甲醇可以固體、液體或氣體為原料，經(jīng)造氣凈化變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣。在不同的催化劑存在下，采用的制作工藝條件不同。單產(chǎn)甲醇，或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇。然后將合成后的粗甲醇，用預(yù)精餾脫除去里面的甲醚，在采用精餾方式得成品甲醇。但是其存在加工復(fù)雜、能耗大、材質(zhì)要求苛刻、產(chǎn)品中副產(chǎn)物多等劣勢(shì)，在當(dāng)今已經(jīng)逐漸被ICI低壓、中壓法、Lurgi低壓與中壓法等取代。

跟著石油提價(jià)，專用淬火油也從4800元／t提價(jià)到當(dāng)前8600元／t。為此我廠熱處置車間對(duì)如何將清潔機(jī)排出的水油混合物獲取能再生運(yùn)用的淬火油立項(xiàng)進(jìn)行研制。

根據(jù)原理是將清潔機(jī)水槽中的浮油抽出，這時(shí)含水60％—80％，通過沉積水油別離，然后進(jìn)行再生處置，將溶于油中的水份除凈，變成能再次運(yùn)用的淬火油。作業(yè)點(diǎn)是規(guī)劃再生爐，通過實(shí)驗(yàn)、修正，取得了抱負(fù)的作用，淬火油再生成功，通過專業(yè)廠家測(cè)驗(yàn)，冷凍特性根本契合出產(chǎn)需求。

淬火油收回、再生，大大減輕了環(huán)境污染，完成了網(wǎng)帶爐出產(chǎn)線的淬火油循環(huán)再運(yùn)用，大大節(jié)省了油耗，油再生爐現(xiàn)已變成出產(chǎn)線的一個(gè)組成部分，嚴(yán)厲再生的公共標(biāo)準(zhǔn)，油的收回再生歸入出產(chǎn)線平常操作中。從本年5月份到現(xiàn)在現(xiàn)已收回2t，近3個(gè)月沒有采辦新油，而以往我公司每月需購(gòu)進(jìn)淬火油3桶，再生180kg淬火油耗電 30度，本錢為0．12元／kg。估計(jì)一條出產(chǎn)線1年能收回、再生出3t左右能直接運(yùn)用的淬火油，價(jià)值25800元，而再生本錢僅需求360元。