性能特點

1、潛水攪拌機結構緊湊操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2、葉輪具有*的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組絕緣等級為級，防護等級為IP68，選用進口軸承和獨有的電機防凝露裝置，使電機的工作更加可靠。

5、兩道機械密封材質為碳化鎢-碳化鎢。有外露緊固件均為不銹鋼。

適用范圍

潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行

1）*介質溫度不過40℃；

2）介質的PH值在5-9之間；

3）液體密度不過1.15千克/立方米;

4）長期潛水運行，潛水深度一般不過20m。

1、潛水攪拌機的內置腔油潤滑動密封系統(tǒng)，密封牢靠，耐久不受污水中污物的影響。

2、組合式防卡死滑移組織，前進組織上計劃軸套定位式雙軸承防塵滑輪，確?；啽旧矸瓭L活絡，不會發(fā)作輪緣抵觸雙面支持件的情況;潛水攪拌機尾翼上計劃適度的移動滑輪組，使其不存在與導軌發(fā)作自鎖的景象，確保滑移順暢。

3、潛水攪拌機的底座式承力方法，設備重力由底座接受，運轉安穩(wěn)，避免了傳統(tǒng)的導桿承力方法而致使的晃動和振蕩。

4、微型潛水式傳動箱，結構緊湊、傳動平穩(wěn)、體積小、重量輕、效率高、缺陷少、壽命長。

5、潛水攪拌機的導軌式底座支持結構，既是前進導向組織，又是吸振耦合座承力支持，前進滑移安穩(wěn)，支持受力簡練牢靠，抵御側向偏疼而致使的沖擊載荷能力強。

6、一般裝備和優(yōu)良裝備，適宜用戶需要。

7、潛水攪拌機的電纜線設置防拽拉維護設備，該設備有兩部分構成，一是水下進線密封處輔佐維護組織，維護進線密封不被拽拉損壞;二是水上防電纜線墜落組織，維護電纜線不會墜落、不會被葉*繞。

8、潛水攪拌機的桁架式帶水設備設備，該設備為國內外創(chuàng)始，應商場用戶懇求而開發(fā)研發(fā)，直接在水上固定設備設備。

9、幫忙用戶科學選型，裝備合理化功率。

10、潛水攪拌機的玻璃鋼葉輪，高強度復合材料，整體式成型、耐腐蝕能力強、水阻小、重量輕、效率高，幾何基地對稱性好、動平衡度高，為國內外創(chuàng)始。潛水攪拌機在污水處理廠適用，潛水攪拌機的工藝流程中推進拌和富含懸浮物的稀泥漿、污水、工業(yè)進程液體等，可以創(chuàng)立水流，使拌和功用加強，不讓污泥進行堆積，在市政以及工業(yè)污水處理工藝流程上發(fā)揮了很的效果。

產品優(yōu)勢：

(1)殼體

?考慮到污水處理廠污水具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環(huán)境因素，潛水攪拌機殼體的主要材質應為不銹鋼；而有的螺母、螺釘和墊圈則應為不銹鋼或更好的材質。

(2) 電機

?電機應根據(jù)水深工作的需要，一般選用高絕緣等級(F 級)的標準定子和標準轉子組件組裝到設計緊湊的潛水攪拌機殼體內。電機功率等級和安裝尺寸均應符合I．E．C 國際標準，特別對接線端口設計應完全密封，能把電機和外界分隔。

(3) 減速傳動裝置

減速傳動裝置主要由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅動齒輪安裝在電機輸出軸上，被動齒輪安裝在攪拌器軸上，材料一般采用鋼。

(4) 攪拌螺旋槳

?攪拌螺旋槳的設計根據(jù)潛射流理論，采用水力平衡的無堵塞的拽后設計，它能有效傳遞對應電動機輸出的*攪拌效率，在葉片設計時需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠流程的流場要求，設有導管式罩。制造完畢后需進行靜平衡校驗。

(5) 密封裝置

?攪拌器由于長期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O”型橡膠圈。在攪拌器端軸的動密封采用內裝單端面大彈簧非平衡的機械密封動、靜環(huán)，材料為碳化鎢或碳化硅。

(6) 監(jiān)控系統(tǒng)

?在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關，當熱敏開關斷開時，電機停止運行并報警。在潛水電機油室設置油室漏水傳感器：當水滲入油室時，傳感器將發(fā)出報警信息。在潛水電機定子室設置漏水傳感器：定子室中滲入水份時，電機停止運行并報警。熱敏開關、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒(接線盒內有端子板，而端子板則應使用彈性“0”型環(huán)與電機密封)。接線盒內的接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

(7) 動力和控制電纜

?潛水控制電纜和動力電纜的尺寸應符合I.E.C標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不能拼接。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機械柔性應能承受電纜進線處的壓力。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失其防水性能。