通常情況下，要想確保鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的質(zhì)量，施工人員就要按照正確的工藝流程完成鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的安裝工作。鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工流程如下：

1、施工隊在進行鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的工程施工之前，必須要準備好工程施工所使用的施工材料并完成相關(guān)的技術(shù)準備工作，所以施工人員必須要對鋼構(gòu)件進行相應的處理工作，從而達到除銹、防腐等目的，除此之外，施工人員還要制作鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻工程所使用配套工程材料，完成施工預埋件的安裝和驗收等工作，還要對施工現(xiàn)場的施工條件進行勘察，判斷施工過程中所使用的設備，以此來加快工程施工的速度。

2、將工程施工所使用的設備運輸?shù)绞┕さ攸c，并完成腳手架的安裝工作；

3、施工人員要按照預定的施工方案來進行鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的安裝工作。為了確保工程施工的順利進行，施工人員必須按照上述順序利用正確的施工技術(shù)進行工程施工。

鋼結(jié)構(gòu)點支撐玻璃幕墻關(guān)鍵部位的施工要點：

在安裝時候，特別要注意預埋件的問題，根據(jù)施工控制線對預埋件進行位置定位，避免產(chǎn)生遺漏預埋件及位置定位不準確；為了保持警惕性，進行后置埋件要進行固定后置，并且施工中及時做好相關(guān)施工數(shù)據(jù)記錄及抗拉拔試驗。

進行鋼支撐的安裝時，需要吊車輔助施工，并且要及時對支撐鋼結(jié)構(gòu)是否調(diào)整到位的情況進行檢查，若間距很大，可采用外伸梁進行加固，采用螺栓對二者進行緊密固定。鋼支撐安裝完后，再進行駁接座的焊接。對桁架式支撐桿間要進行焊接，并且焊縫高度要大于6mm，且主管不可穿孔，支管不可穿入主管內(nèi)，焊接完成后，對焊接表面進行處理，進行防銹和防火漆噴涂的處理。

鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻是一種由鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)、玻璃面板以及支撐裝置組成的玻璃幕墻。在支撐結(jié)構(gòu)的劃分上，分為支撐結(jié)構(gòu)點玻璃幕墻、點支撐玻璃幕墻等。按照玻璃面板支撐形式，還可分為多種支撐形式。鋼結(jié)構(gòu)點支撐玻璃幕墻：由點支撐所跟結(jié)構(gòu)點支撐，支撐結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)點支撐，玻璃類支撐點等組成。玻璃面板是其主要構(gòu)成，然后以支撐結(jié)構(gòu)以及點支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成了整體玻璃幕墻，以支撐結(jié)構(gòu)來進行劃分，按照玻璃幕墻支撐形式，可以分別所干支撐玻璃幕墻，玻璃類支撐點，也可以按照支撐形式分為四六等多點支撐。還可以分為拖板支撐和夾板支撐的。

全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。

1.全玻璃幕墻面板玻璃厚度不宜小于10mm;夾層玻璃單片厚度不應小于8mm；玻璃幕墻肋截面厚度不小于12mm，截面高度不應小于100mm。

2.當玻璃幕墻超過4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）時，全玻璃幕墻應懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。

3.吊掛全玻璃幕墻的主體構(gòu)件應有足夠剛度，采用鋼桁架或鋼梁作為受力構(gòu)件時，其中心線與幕墻中心線相互一致，橢圓螺孔中心線應與幕墻吊桿錨栓位置一致。

4.吊掛式全玻璃幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應設置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。

5.所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后在涂刷防銹漆。

6.全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。

7.全玻璃幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

8.全玻璃的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應小于8mm，且應采用密封膠密封。