熱分解法

美國(guó)專(zhuān)利4040865號(hào)提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線(xiàn)。

廢電線(xiàn)電纜先顛末剪切，然后由運(yùn)送給料機(jī)參加熱解室熱解，熱解后的銅線(xiàn)由爐排運(yùn)送機(jī)送到出料口水封池，然后被裝入產(chǎn)物收集器中，銅線(xiàn)可作為出產(chǎn)精銅的質(zhì)料。熱解發(fā)生的氣體送到補(bǔ)燃室中燒掉其間的可燃物質(zhì)，然后再送入反應(yīng)器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

國(guó)內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過(guò)熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過(guò)566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能 夠清除干凈。

廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長(zhǎng)短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉專(zhuān)用粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉的工藝流程：型材分類(lèi)→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200～300千克。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60～80千克。

近年來(lái)受希臘債務(wù)危機(jī)影響，基本金屬市場(chǎng)受累下跌，倫敦鎳接連下滑，對(duì)廢不銹鋼市場(chǎng)造成沖擊，此外華北某大型不銹鋼廠(chǎng)新一輪的采購(gòu)價(jià)格也低于市場(chǎng)預(yù)期，對(duì)廢不銹鋼商家心理打壓較大，商家利潤(rùn)空間無(wú)幾。且前期部分鋼廠(chǎng)采購(gòu)庫(kù)存尚未完全消化，因此需求有所減少，多種情況導(dǎo)致廢不銹鋼價(jià)格徘徊不前。