再生銅加工銅材

檔次（92%以上）的紫雜銅，顛末相當于陽極爐的火法精粹后，直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名員工，年產(chǎn)值6.5億馬克。首要產(chǎn)物有各品種型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12000噸。

1、工藝闡明.好望金屬制品廠有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）豎爐一臺。豎爐的熔煉才能為20噸/時，1000標米3 /時.天然氣，選用SiC內(nèi)襯。

豎爐按不一樣銅料熔化出來的銅液作不一樣的處置。當熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時，銅液經(jīng)保溫爐后進入接連澆鑄機，或直接將銅液送往半接連澆鑄機出產(chǎn)各類棒坯或板坯。當豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時，則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進行火法精粹，然后經(jīng)接連澆鑄機或半接連澆鑄機出產(chǎn)棒坯或板坯。

工藝特色.

（1）、為包管產(chǎn)物質(zhì)量，廢雜銅的分類與辦理非常嚴厲。

（2）、關于銅檔次在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進入轉(zhuǎn)爐或平爐精粹。精粹后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了重復熔煉，可進步銅的收回率0.2%以上，節(jié)省燃料折合標煤400公斤/噸銅，經(jīng)濟效益好。

（3）、該廠具有當前世界上僅有的大直徑銅管鑄造出產(chǎn)體系，其直徑為300-1500毫米，長可達11000毫米。

廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結(jié)尾的結(jié)果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到經(jīng)濟合理的使用。

拋物選礦法

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設備已在國外采用，國內(nèi)正處于研究階段。