廢鋼鐵回收處理方法介紹： 主要包括：磁選、清洗、預(yù)熱等。 （1）磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。 磁選是分選鐵基金屬有效的方法。 將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出； 非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。廢不銹鋼回收 （2）清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來(lái)大量處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等 （3）預(yù)熱：許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵， 燒去水分和油脂， 再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問(wèn)題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔铮?會(huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。

廢鋼鐵是指生產(chǎn)領(lǐng)域和消費(fèi)領(lǐng)域產(chǎn)生的廢鋼鐵的總稱。 生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生的廢鋼主要是指鋼鐵、機(jī)械、鐵路、建筑、通訊、油田、電力、水利等生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生的鋼渣、廢鋼坯、廢次材、邊角料、各種報(bào)廢設(shè)備或器材、1995年僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)就回收廢鋼鐵1320萬(wàn)噸。消費(fèi)領(lǐng)域產(chǎn)生的廢鋼鐵主要是指城鄉(xiāng)居民、企事業(yè)單位在消費(fèi)過(guò)程中閣下的各種廢鋼鐵及其制品，廢鋼鐵是鋼鐵生產(chǎn)中重要的爐料資源，尤其是電爐煉鋼，要配用80%的廢鋼。用廢鋼代替生鐵煉鋼，由于其硫、磷等有害元素含量低，還可以縮短冶煉時(shí)間。lt廢鋼可煉出好鋼800Kg左右，約等于lt生鐵投爐煉鋼的產(chǎn)量。用lt廢鋼，就可少用鐵礦石3～5t，焦炭500Kg左右，石灰石300Kg左右，可少采礦石15～20t，減少運(yùn)輸30～40t，降低能耗80%，節(jié)約工業(yè)用水40%左右。

再生鐵金屬原料來(lái)自四面八方,往往是黑色金屬、有色金屬及其合金的混雜物，而且?jiàn)A雜有塑料、橡膠、油漆、油脂、木料、泥沙、織物等。在冶煉前必須進(jìn)行以下流程： 1.分類(lèi)：由于原料來(lái)源混亂、材料性質(zhì)駁雜，必須采用人工進(jìn)行分類(lèi)整理歸置，以便于后期工作的進(jìn)行； 2.解體：許多物料必須拆分解體，才能將其中的再生鐵部分分解出來(lái)，也利于人工篩除其他雜質(zhì)； 3.篩分：篩除其他雜質(zhì)或磁選出鐵成分； 4.壓塊：使用HDYJ金屬壓塊機(jī)（包括金屬屑?jí)簤K機(jī)、金屬打包機(jī)）將在生鐵物料作壓塊處理，以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過(guò)程中運(yùn)輸、冶煉的損耗。 此外，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，還要進(jìn)行破碎、干燥、預(yù)焚燒、脫脂磨細(xì)等生產(chǎn)工序。 混雜過(guò)于嚴(yán)重的合金廢料，則用作重新冶煉提取金屬的原料。

廢金屬和VC混合料再生新技術(shù)具體做法是：將混有氯乙烯的廢舊金屬送入800－900攝氏度的熔化爐內(nèi)，氯乙烯和金屬發(fā)生反應(yīng)，生成金屬氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金屬發(fā)生反應(yīng)，從而不會(huì)產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英。 利用不同金屬氯化物氣化時(shí)的溫度差可以按照種類(lèi)回收金屬。在實(shí)驗(yàn)爐階段進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，97%的鋅和鉛、95%的鐵都可以得到回收。