廢鋁回收主要是在爐中重熔，鑄造成再生鋁錠，或直接轉(zhuǎn)化和利用一小部分廢鋁。預處理后的廢鋁在爐中熔化、精煉和調(diào)整合金成分，通常在反射爐和電爐中進行。爐內(nèi)有兩個室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉中的一個重要環(huán)節(jié)，包括添加熔劑覆蓋鋁液或合金液的表面，防止鋁液被空氣氧化，以及引入液體發(fā)揮攪拌作用，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

廢鋁回收磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。

廢鋁回收清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

將廢鋁回收的金屬輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

許多鋼廠采用預熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。廢鐵回收在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的廢鐵大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鐵上的污染物有時不能徹底清洗。