廢鋁回收主要是在爐中重熔，鑄造成再生鋁錠，或直接轉化和利用一小部分廢鋁。預處理后的廢鋁在爐中熔化、精煉和調整合金成分，通常在反射爐和電爐中進行。爐內有兩個室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉中的一個重要環(huán)節(jié)，包括添加熔劑覆蓋鋁液或合金液的表面，防止鋁液被空氣氧化，以及引入液體發(fā)揮攪拌作用，分離夾雜物和氫氣。精煉氣體包括氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

廢鋁回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

化學方法：利用化學原理分解電線電纜，但分解液會產(chǎn)生新的污染。根據(jù)目前的環(huán)保要求，不推薦這種處理方法。

機械剝離法：用機械設備加工電線電纜。剝線機通常用于粗直徑電纜，銅纜用于直徑小于20毫米的電線。這種方法是目前的主流處理方法。

焚燒方法：焚燒電線電纜的塑料外皮，焚燒外皮回收芯。這種方法會產(chǎn)生大量有毒氣體，嚴重污染環(huán)境；燃燒過程中堆芯的氧化也會降低金屬回收率。

許多鋼廠采用預熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。廢鐵回收在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決;第二，由于輸送帶上的廢鐵大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鐵上的污染物有時不能徹底清洗。