耀一環(huán)保廠家 紙制品廠鍋爐脫硝 生物質(zhì)電廠脫硝

隨著環(huán)保部門氮氧化物排放標準的頻頻提高，各種鍋爐及窯爐脫硝氮氧化物的排放基本都要求降到50以下了，業(yè)主現(xiàn)在天天打電話催，盡快安裝脫硝設(shè)備，

公司現(xiàn)在各部門忙的不可開交，做方案的做方案，出報價的出報價，看現(xiàn)場的看現(xiàn)場，技術(shù)人員基本沒在公司呆過，生產(chǎn)，安裝工人現(xiàn)在開始就要每天加班了。真是旺季的節(jié)奏到了。

單一的脫硝設(shè)備不能達到超低排放標準，燃煤鍋爐煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)技術(shù)+HNCR高分子脫硝技術(shù)可以輕松達到氮氧化物50毫克以下，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)是控制NOX低排放量的有效方法之一，其原理是：

1.在鍋爐排煙前抽取一部分低溫煙氣直接送入爐內(nèi)，或與一次風或二次風混合后送入爐內(nèi)，這樣不但可以低燃燒溫度，而且也低了氧氣濃度，進而低了NOX的排放濃度。

2.通過利技術(shù)封鎖爐排進氣量，保證氧氣于燃料分燃燒。

煙氣低氮燃燒低NOX排放的果與燃料品種和煙氣再循環(huán)量有關(guān)，經(jīng)驗表明，煙氣再循環(huán)率為15-30%時，煤粉爐的NOX排放濃度可低25%左右，NOX的低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加，而且與燃料種類和燃燒溫度有關(guān)，燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對NOX低率的影響越大。

通過與HNCR高分子脫硝技術(shù)的機結(jié)合可輕松達到超低排放指標。

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1.爐膛燃燒空間過大，爐溫不均，肯定會造成局部溫度峰值，局部超高溫床是產(chǎn)生NOX急劇增加的元兇，其生成能力是合理溫床下的數(shù)倍甚數(shù)量級增加。

2.鍋爐是否存在著爐膛心區(qū)缺氧的問題，因爐膛截面過大，這種心區(qū)缺氧會低燃料燃盡果和脫硝劑化學反應(yīng)的果，直接導(dǎo)致的NOX爐內(nèi)還原過程的優(yōu)化受到限制，不能有效實現(xiàn)低溫燃燒時的效低氮。

通過與HNCR的機聯(lián)合，借助HNCR的輸送氣，將燃燒區(qū)的高溫團沖散，同時補部分適量氧氣，低NOX的生成，同時高分子脫硝劑將生成的NOX分解成N2和H2O，達到超低排放標準。

通過本項技術(shù)改造，當氧含量降到某一特定數(shù)值時，脫硝設(shè)備根本不用運行即可達標。本項技術(shù)屬于耀一公司自主研發(fā)，目前成功案例有很多，期待與您的合作。

PNCR高分子脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝技術(shù)，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適的位置打孔將高分子脫硝劑噴入，

在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOX還原成N2和H2O。眾所周知，傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝脫硝效率一般在50-60%，而高分子脫硝工藝脫硝效率在85%以上，

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用液氨來還原NOX，因此工藝設(shè)計上也無需考慮運輸和存儲所帶來的全問題，

因此PNCR高分子脫硝工藝在全性上大大提高，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑，借助稀土元素增加催化劑的活性，

催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，低煤炭燃燒后廢氣中的有害氣體NOX的排放量。

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