原鋁屬于“高污染、高耗能和資源性”產(chǎn)品，鋁土礦是原鋁生產(chǎn)的主要原材料，屬于不可再生資源，可利用量受礦產(chǎn)儲量的限制。而再生鋁的主要原材料為廢鋁，可以不斷循環(huán)利用。由于再生鋁與原鋁產(chǎn)品替代性較強，隨著我國對環(huán)境保護(hù)力度的加強和大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的實施，再生鋁占鋁產(chǎn)量的比例將會有所提升。理論上，金屬可以無限制地進(jìn)行回收。廢金屬回收再利用給節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境帶來重要機會，并且低碳、資源節(jié)約型的綠色經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。但是，受到收回處置和分類加工兩大環(huán)節(jié)工藝的阻礙，導(dǎo)致廢金屬在深加工循環(huán)使用時受到影響，金屬回收利用率仍處于較低的水平。

詳解廢銅回收的生長趨勢

至于廢銅資源，現(xiàn)在在中國是不能忽視的。中國的銅資源異常主要，但需求量很大，這使得中國的銅質(zhì)料不得不依賴入口。 為此，國家起勁生長廢銅接納業(yè)。在這里，我想先容中國廢銅的供應(yīng)在現(xiàn)階段來自那里。

廢銅是煉銅的主要質(zhì)料。自2003年銅價連續(xù)上漲以來，天下廢銅的行使率也逐年提高。只管2006年天下銅產(chǎn)量的增進(jìn)并不十分顯著，但作為原質(zhì)料的廢銅填補了銅礦物的空缺。 近年來，銅冶煉市場廢銅行使率的提高導(dǎo)致精銅和銅礦石之間產(chǎn)值的逐漸擴大。

廢銅供應(yīng)有兩種主要類型。一種是新廢銅，主要指銅生產(chǎn)歷程中發(fā)生的廢物和廢物。通常，冶金工廠會自行處置，銅生產(chǎn)企業(yè)會直接返回熔爐生產(chǎn)銅。

另一種廢銅供應(yīng)是舊廢銅，主要是使用后拋棄的銅資源，通常由接納商網(wǎng)絡(luò)并出售給制銅企業(yè)。 接納商通常會從舊修建和車輛上祛除廢銅。銅資源，無論是裸露的照樣包裹的，通常都可以接納行使，在正常情形下，三分之一的廢銅以精煉銅的形式形成，三分之二以銅合金的形式再行使。 廢銅接納具有工藝簡化、裝備簡樸、接納率高、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。 廢銅的行使率反映了一個國家的銅生產(chǎn)水平。中國廢銅的行使率仍然不高，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，在節(jié)能環(huán)保方面落伍。

中國廢銅供應(yīng)量大幅下降，這也是中國廢銅行使率逐步提高的效果。 冶煉廠使用廢銅也減輕了銅礦供應(yīng)的壓力。 雖然中國廢銅入口量有所下降，但仍依賴大量入口，主要來自美國、德國、日本和俄羅斯，主要是由于其他國家對廢銅的分類嚴(yán)酷，質(zhì)量高，受到海內(nèi)企業(yè)的青睞。

廢銅是否受到污染，對其進(jìn)行粗略分類，一些未受污染的銅金屬可以直接熔化和再利用。如果嚴(yán)重污染的廢銅產(chǎn)品因雜質(zhì)較多而需要精煉除雜，回收銅的物理或化學(xué)性質(zhì)不會發(fā)生變化，可以保證后期的正常使用。

廢銅的除雜分為兩個步驟：一個是清洗，包括脫脂和干燥，另一個是熔煉。去除一些不能去除的雜質(zhì)，根據(jù)回收再生的質(zhì)量要求，一般分為火法冶煉和電解冶煉。如果我們生產(chǎn)粗銅和銅合金，我們通常使用火法冶金，但電解熔煉用于生產(chǎn)電解銅。處理廢銅的常用設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐由帶錐形端的臥式圓筒組成。安裝以燃?xì)夂腿加蜑樵系幕鹧鎳娮?，另一部分為垃圾入口。爐子可以旋轉(zhuǎn)，一般可以容納60-5800公斤的貨物。這種爐損耗低，爐內(nèi)溫度均勻，效率高，但容量有限，熔池較淺，添加新熔融材料的速度較慢，會產(chǎn)生有毒氣體。因此，它經(jīng)常被用作預(yù)熔爐來回收需要在精煉爐中精煉的廢銅。

廢鋁回收后經(jīng)過預(yù)處理后，一部分廢鋁經(jīng)冷處理后成為鋁粉，另一部分通過重介質(zhì)選礦和拋物線選礦回收。

1、 廢罐被再生并粉碎成粉末

將平整干凈的罐頭直接放入料倉內(nèi)，即可瞬間粉碎成粉末。平均粒徑1~3mm，產(chǎn)品粒徑可調(diào)。它基本上是球形、半球形和多邊形的。可通過單機操作一次粉碎成粉末。工藝流程簡單，操作方便，占地面積小，裝機容量15kw。每個裝置由兩人操作，每小時壓碎55~65kg易拉罐。

2、 將廢鋁線、廢電纜和光鋁線粉碎成粉末

對于單股或多股廢鋁線、廢電纜和光鋁線，首先將光鋁線切割成段，長度為4~6mm，根據(jù)成品粉的要求。

由自動圓盤剪將其切割成段，圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鋁線的厚度和成品粉末所需的規(guī)格選擇。自動圓盤剪每小時切割80~120kg鋁型材。廢鋁線的線徑越粗、越長，產(chǎn)量越高。粗的可切割直徑12mm，長度不限，或可同時切割多股，裝機容量為5.5kW。

統(tǒng)一規(guī)格的線段原料通過破碎機的下料口自動均勻進(jìn)料，每小時產(chǎn)量30~40kg。裝機容量和產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的厚度和長度確定，一般粒徑為2~6mm。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。破碎機進(jìn)料口設(shè)有自動磁振進(jìn)料，進(jìn)料量可調(diào)。外殼上設(shè)有冷卻水套，可由大氣循環(huán)水冷卻，并設(shè)有溫度計監(jiān)測。正常生產(chǎn)溫度不得超過70℃。3、 廢擠壓型材、鋁板殘留物和機加工鋁屑被粉碎成粉末

廢鋁門窗、建筑結(jié)構(gòu)6063合金擠壓型材、加工制造中角頭、切割中鋸末等可采用機械方法冷加工成粉末。

由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度、厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應(yīng)將清洗后的廢型材，如方管頭、槽鋁等，提前壓平，放入壓平機壓成板材。寬型材或?qū)拸U鋁板用分切機切割成40~60mm寬，然后放入自動剪切機切割成4×4mm或6×6mm統(tǒng)一規(guī)格的原料放入專用鋁粉破碎機落料口的自動給料機。送料速度均勻，可調(diào)。制粒后，成品粉末直徑為2~6mm，每小時可加工35~45kg。破碎機的裝機容量為15千瓦。

從側(cè)面加工成顆粒？粉末工藝流程：型材分類→ 打掃→ 展平輪廓頭→ 壓入平板→ 分切→ 切割小塊→ 篩選→ 成品的包裝。前三道工序為人工處理，每人每天可處理1~2噸。壓板分切機裝機容量2.2kW，每小時可加工200~300kg。自動分切機裝機容量為5.5kW，每小時可分切60~80kg。