汽車制造企業(yè)廢氣處理工藝哪種好

工廠生產(chǎn)線排除的VOCs廢氣進(jìn)入沸石系統(tǒng)后，d一階段是經(jīng)過(guò)疏水性沸石組成的轉(zhuǎn)輪，VOCs s先被轉(zhuǎn)輪所吸附；d二階段是脫附，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)處理后的廢氣在后端熱氧化系統(tǒng)熱交換后，溫度升z180?Cz200?C, 通入轉(zhuǎn)輪內(nèi)利用高溫將有機(jī)物脫附下來(lái)，此時(shí)脫附出的VOCs濃度大約可控制為入流廢氣的5到20倍左右。脫附出的有機(jī)物在d三階段進(jìn)行溫度700?C的分化處理。這樣就可以減少后續(xù)熱氧化處理的設(shè)備尺寸、操作費(fèi)用及初期投資。

我司將提供全部上述設(shè)備，同時(shí)工作范圍還包括，工藝設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、制造、工廠測(cè)試、表面處理及保護(hù)、運(yùn)輸、安裝及調(diào)試、員工培訓(xùn)等。

工藝流程說(shuō)明

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大風(fēng)量、低濃度、含多種有機(jī)成分且排放溫度接近環(huán)境溫度的廢氣。典型應(yīng)用如印刷、噴涂及半導(dǎo)體行業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

汽車制造企業(yè)廢氣處理工藝哪種好

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮處理裝置為蜂巢狀，轉(zhuǎn)輪由外側(cè)卡匣分為三個(gè)區(qū)域，分別為下側(cè)吸附處理區(qū)，上側(cè)一為再生脫附區(qū)，另一為冷卻區(qū)，三者面積比為10:1:1。

疏水性沸石轉(zhuǎn)輪

轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)在處理大風(fēng)量的廢氣、連續(xù)性操作、效率穩(wěn)定性、廢氣操作狀況均優(yōu)于固定床系統(tǒng)，轉(zhuǎn)輪同時(shí)亦有低壓損、無(wú)吸附損耗、極少可移動(dòng)組件的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)為無(wú)機(jī)性蜂巢疏水性沸石，對(duì)于高濕度的揮發(fā)性有機(jī)氣體，沸石亦能妥善處理。

專利氣密墊

專利氣密墊可運(yùn)用于轉(zhuǎn)輪機(jī)械機(jī)構(gòu)中，例如脫附區(qū)、冷卻區(qū)及吸附區(qū)，以避免各區(qū)氣體泄漏，專利氣密設(shè)計(jì)可適用于300℃脫附操作溫度。

轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)設(shè)施

驅(qū)動(dòng)設(shè)施可依客戶需求選用皮帶或鏈條結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)包含防爆規(guī)格、變頻器控制及手動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速等功能。

氣室

氣室采用碳鋼、鋁合金、SUS304或SUS316等材質(zhì)全滿焊制作，模組化設(shè)計(jì)制造便于運(yùn)輸及安裝。

前過(guò)濾器

過(guò)濾器通常采用三段，d一段：過(guò)濾精度G4（中空四層尼龍網(wǎng)）），d二段：過(guò)濾精度F7，d三段：過(guò)濾精度F9，確保廢氣無(wú)粉塵和顆粒等。確保顆粒物含量不c過(guò)1mg/m3。同時(shí)預(yù)設(shè)F10預(yù)留導(dǎo)軌，跟據(jù)后期運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

G4（中空四層尼龍網(wǎng)），初祖力40Pa，終阻力250Pa。F7/ 592*592*600*6袋，額定風(fēng)量3500m3/H ，初祖力95Pa ，終阻力350Pa。F9/ 592*592*600*6袋，額定風(fēng)量3500m3/H，初祖力120Pa，終阻力400Pa。

過(guò)濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮機(jī)，將堵塞沸石材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能。

過(guò)濾器采用初效（中空四層尼龍網(wǎng)）+袋式中效過(guò)濾，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。

壓差開關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，c出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

過(guò)濾器采用初效（中空四層尼龍網(wǎng)）+袋式中效過(guò)濾，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。

壓差開關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，c出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送

報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

RTO

爐體結(jié)構(gòu)

三室RTO設(shè)備，由3個(gè)蓄熱室、1個(gè)氧化室，碳鋼板制作。3個(gè)蓄熱室輪流進(jìn)行蓄熱、放熱，反吹，氧化室氧化分解廢氣。

蓄熱室和氧化室殼體由6mm鋼板制作，外部設(shè)加強(qiáng)筋。爐體內(nèi)設(shè)耐火保溫層，厚230mm,材料為硅酸鋁耐火纖維模塊，使RTO殼體外表溫度小于60℃。

陶瓷蓄熱體

陶瓷蓄熱體采用國(guó)內(nèi)廠家產(chǎn)品，該產(chǎn)品是用于RTO設(shè)備的z合適蓄熱產(chǎn)品。陶瓷蓄熱體其特點(diǎn)是比表面積大，阻力小，熱容量大，耐溫可達(dá)1200℃，抗裂性能好，壽命長(zhǎng)。

風(fēng)向切換閥

由于風(fēng)向自動(dòng)切換閥性能好壞對(duì)RTO設(shè)備的運(yùn)行非常關(guān)鍵，因此系統(tǒng)切換閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)全部采用進(jìn)口。閥門精度高，泄漏量下（小于1%），壽命長(zhǎng)（可達(dá)100萬(wàn)次），運(yùn)行可靠。閥門的開與關(guān)采用氣動(dòng)，壓縮空氣管路含氣動(dòng)三聯(lián)件，在壓縮空氣進(jìn)四通電磁閥和氣缸前起清洗過(guò)濾調(diào)壓的作用。

燃燒器

燃料：天然氣，天然氣供氣壓力為300～500 mbar；

燃燒器為比例調(diào)節(jié)型（調(diào)節(jié)比：40: 1），含主機(jī)、燒嘴（含原廠出廠測(cè)試報(bào)告）、自動(dòng)點(diǎn)火裝置、火焰燃燒狀況窺視器系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等；

供氣系統(tǒng)含有過(guò)濾器、調(diào)壓閥、壓力表、高低壓開關(guān)、安q切斷閥、放散閥、檢漏裝置、壓縮空氣閥組、壓縮空氣冷卻裝置、金屬軟管等；

BMS(燃燒器控制系統(tǒng))含有全套天然氣自動(dòng)控制、自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)、a全保護(hù)等控制組件。

換熱器

本方案中，是抽取氧化室中的800℃高溫?zé)煔鈱?duì)脫附氣體進(jìn)行加熱。這樣可以充分利用VOC氧化所釋放出的熱量。同時(shí)，高達(dá)550℃的溫度差也可減少設(shè)備的材料消耗和占地。但對(duì)材質(zhì)提出的更高的要求。

換熱器采用先j的板式氣-氣換熱器。該種類型換熱器有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

設(shè)備緊湊、重量輕、占地面積小、安裝方便，每立方米的換熱面積可達(dá)50-80m2/m3(為列管式換熱器的3-5倍)。

傳熱吸收高，總傳熱系數(shù)在35-40W/m2.?C, 是普通列管1.5倍, 翅片管的2倍以上

全焊接結(jié)構(gòu), 解決了普通板式換熱器密封墊泄漏及不耐高溫的問(wèn)題, 獨(dú)特的焊接工藝

采用模塊化設(shè)計(jì),可隨意組合