噴漆前工件的表面質(zhì)量要求：

1、 將加工后的切削液，進(jìn)行清理，不能油污，

2、 殘留水痕，不引起噴漆前加熱階段的銹蝕

3、 金屬表面的清洗劑越少越好，或者防銹劑與水性漆兼容

4、 噴漆后，附著力不受影響，滿足百格檢測

目前案例：

1、 徐工機(jī)械液壓泵外殼

LAC147D水基防銹劑

水基清洗劑防銹劑處理后，直接噴漆

2、 出口美國的泵殼，做好清洗劑和防銹后，發(fā)美國，客戶直接靜電噴漆

LAC147D水基防銹劑

LAC147D進(jìn)行qi密防銹處理

靜電噴漆前的清洗防銹工藝方案

高壓噴淋清洗防銹：

采用無殘留清洗劑RK201G，采用5%濃度，50度水溫，3-5公斤壓力進(jìn)行清洗，然后采用水基防銹劑 LAC147D進(jìn)行防銹，漂洗掉清洗劑RK201G，進(jìn)入烘干通道，對于明顯盲孔腔體的較多存水，采用人工吹掃。然后經(jīng)過掛鏈烘干后，進(jìn)行噴涂作業(yè)。LAC147D對噴涂沒有任何影響，百格試驗(yàn)合格。

LAC147D水基防銹劑

LAC147D防銹后百格試驗(yàn)

超聲波清洗防銹：

采用超聲波清洗劑CK211，采用5%濃度，50度水溫，超聲波浸泡清洗，然后采用水基防銹劑 LAC147D進(jìn)行防銹，漂洗掉清洗劑CK211，進(jìn)入烘干通道，對于明顯盲孔腔體的較多存水，采用人工吹掃。然后經(jīng)過掛鏈烘干后，進(jìn)行噴涂作業(yè)。