一般的廢銅回收處理上，都需要使用到相應的處理設備。根據再生產品的質量要求，廢銅的處理上可分為火法冶煉和電解冶煉。生產粗銅和銅合金，一般是采用火法冶煉，而生產電解銅需要電解冶煉。較常用的火法廢銅處理沒備為回轉爐，也叫作轉鼓爐或轉筒櫨。

爐體由兩端呈錐形的水平圓筒組成。一端安裝以煤氣、燃油或煤粉為燃料的燃燒噴嘴，另一端供裝入爐料。排出孔位于側壁中心與轉爐相似。爐身依水平軸旋轉，運作時連續(xù)轉動以保證加熱的爐襯與爐料完全接觸?；剞D爐的容量介于 50 ～ 6000kg 之間。熔煉速度快、熔煉損失低，生產的金屬銅氣體含量少，并且成分和溫度均勻。

廢銅回收之后的整個冶煉過程能耗低，且能完全控制溫度和氣氛。缺點是因為熔池較淺，不宜用惰性氣體吹洗，也不容易快速加入新的爐料，并可造成嚴重的空氣污染?，F在，這種爐子已多用作廢雜銅的預熔化，以便送入精煉爐熔煉。

廢鋼鐵回收小常識

1、回收的廢鋼有時也是需要進行清洗的，廢鋼是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑來鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

2、廢鋼回收過程中常和廢鋁、廢銅及鐵混合在一起，回收時一定要仔細進行區(qū)分。區(qū)分方法如下：

a、可以用吸鐵石吸一下。若是當鋁，鐵，銅，混合在一起為混合金屬粉狀，純度比較高，這時候使用吸鐵石吸一下，可以很容易區(qū)分開鐵，再使用吹風機吹，控制一下風力大小，利用密度可以分開。

b、可利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

在對舊金屬回收時，主要是對廢舊的金屬進行相應的分類回收。然后對有利用價值的金屬進行相應的加工處理，從而使其在人們的使用中，具有良好的應用性。就當前的市場經濟而言，對舊金屬進行相應的回收利用，可以使其金屬在使用時，具有良好的效用性。現今在對舊金屬進行相應的回收時，無錫物資回收企業(yè)會對具有良好價值的金屬進行相應的選用，這在一定程度上為企業(yè)節(jié)省了一定的經費。

人們在對舊金屬回收時，可以將其金屬進行相應的加工處理，廢鐵回收報價從而使其在人們的應用中，具有良好的效用性。從某種程度上而言，在對舊金屬進行相應的回收處理時，可以有效的帶動社會的效益，并且也可以對企業(yè)的發(fā)展起到一定的促進作用。

電纜通常是由幾根或幾組導線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。從而廢舊電纜是一種可用來從中回收有色金屬的復雜再生原料。要收集電纜里的金屬去除絕緣物是可行的，但是去除絕緣物是廢舊電纜回收加工中較為復雜的工序，下文介紹的是廢舊電纜回收處理的方法。首先便是手工剝皮法，該法采用人工進行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差。

其次是比手工快捷省時省力的方法焚燒法，焚燒法是一種傳統(tǒng)的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產生的煙氣污染較為嚴重，同時，在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經被各國政府嚴格禁止。

第三是機械剝皮法，采用線纜剝皮機進行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜。

第四是化學法，該方法采用一種有機溶劑將廢舊電纜的絕緣層溶解,達到銅線與絕緣層分離之目的。此法的優(yōu)點是能得到優(yōu)良銅線,但缺點是溶液的處理比較困難，而且溶劑的價格較高。

第五是冷凍法，該法是采用液氮做制冷劑，使廢線纜在較低的溫度下變脆，然后經過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，但此法的缺點是成本高，難以進行工業(yè)化的生產。