為了提升金屬表面工藝產(chǎn)品的外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能通常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，所謂表面處理即通過(guò)物理或者化學(xué)的方法在材料表面形成具有某種特殊性的表層。

陽(yáng)極氧化

利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成氧化鋁膜，這層氧化膜的主要作用是防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性。陽(yáng)極氧化的工藝流程上在單色、漸變色與雙色兩種采用了不同流程，在提升氧化良率的重點(diǎn)上主要考量氧化劑用量、適合的溫度和電流密度。

金屬表面前處理在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

目的是通過(guò)清理、凈化、活化等處理，準(zhǔn)備好化學(xué)潔凈的活性表面，以保證實(shí)施有效的電鍍等表面處理，獲得結(jié)合強(qiáng)度高和質(zhì)量好的鍍層。電鍍層質(zhì)量大部分決定于預(yù)處理。所有表面處理幾乎沒(méi)有不經(jīng)預(yù)處理的。預(yù)處理的方法和步驟包括表面機(jī)械清理、脫脂處理、去氧化物膜處理、活化處理等。機(jī)械清理包括人工刷洗打磨、砂輪和布輪打磨拋光、滾筒滾磨、壓縮空氣或高壓水磨粒沖刷、噴砂噴丸、機(jī)械加工和機(jī)械拋光等，以獲得一定粗糙度的、有利于結(jié)合的干凈表面。