廢銅回收的處理方法：
實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。廢銅回收處理工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì);對(duì)于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過(guò)這樣的再生處理，銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害，使它得到完全的更新。
含銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，其中，紫雜銅的廢碎料很多，如廢舊電纜、銅管、紫銅管、棒、板、塊、帶等。按其可回收加工的便利程度，可以分為5種類(lèi)型。
1類(lèi)：
(a)紫銅管、棒、板、塊、帶，表面干凈，無(wú)油泥和其他黏附、夾雜;
(b)各種裸銅線(xiàn)、短線(xiàn)和其他純銅廢料。
第2類(lèi)：
(a)如第l類(lèi)銅廢料中混有紙屑、各種絕緣材料、少量油泥、銹垢、雜物，但其總質(zhì)量不大于l%;
(b)直徑0.3mm以上的漆包線(xiàn)無(wú)污物和雜物。
第3類(lèi)：
各種報(bào)廢的純銅或有薄鍍鋅層的純銅電器開(kāi)關(guān)、零部件。
第4類(lèi)：
(a)直徑0.1-0.3mm的漆包線(xiàn);
(b)有油泥或少量其他夾雜的漆包線(xiàn);
(c)干凈、發(fā)脆的火燒線(xiàn)。
第5類(lèi)：
各種純銅水箱、蒸發(fā)器、熱交換器具，但其內(nèi)部不得有充填物，只允許有少量自然形成的水垢。
廢鐵回收用途實(shí)際上非常廣泛，廢鐵回收也是非常重要的工作，不回收各種設(shè)置的鐵設(shè)備是很大的浪費(fèi)。廢鐵是制造各種鐵門(mén)的重要來(lái)源。在許多情況下，從廢鐵中提取各種銅產(chǎn)品。除鐵精礦外，廢鐵是提煉鐵的主要原料，包括舊廢鐵和新廢鐵，舊廢鐵來(lái)自舊設(shè)備和機(jī)器、廢棄建筑和地下管道;新廢鐵來(lái)自加工廠丟棄的廢鐵(鐵原料的產(chǎn)出率約為百分之50)，因此廢鐵的供應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。廢鐵可分為:裸廢銅:品位百分之90以上;黃色雜鐵(絲):含鐵材料;由廢鐵和其他類(lèi)似材料生產(chǎn)的鐵也被稱(chēng)為再生鐵。因此，廢鐵門(mén)是非常重要的生產(chǎn)原料，日常生活中的垃圾分類(lèi)也有利于廢鐵的回收，這對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源再利用有非常積極的作用。
廢鐵回收實(shí)際上有非常廣泛的用途，而且隨著環(huán)境的惡化，回收行業(yè)對(duì)我來(lái)說(shuō)也是一項(xiàng)非常重要的工作。就回收而言，金屬是非再生資源，具有相對(duì)較大的回收努力和廣泛的功能。廢鐵就是其中之一?；厥諒U鐵也是一項(xiàng)非常重要的工作，不回收是一種巨大的浪費(fèi)。我國(guó)的鐵資源非常緊張。冶煉的主要來(lái)源仍然是進(jìn)口。在許多情況下，許多鐵產(chǎn)品是從廢鐵中提取出來(lái)的。廢鐵有許多好處。由于廢鐵的廢料性質(zhì)，廢鐵可以在各個(gè)階段回收利用。正常情況下，廢鐵和新廢鐵中約三分之三的精鐵將在再加工后返回市場(chǎng)，剩余的廢鐵將被再加工和再利用。與鐵礦石冶煉相比，以廢鐵為原料可以節(jié)約資源，減少排放。工藝簡(jiǎn)化，設(shè)備簡(jiǎn)單，回收率高，能耗少，利息低，污染少等。
廢鐵回收有許多用途和好處。廢鐵是一種非常重要的原材料。如果你想更好地進(jìn)行廢鐵回收，你需要了解日常生活中的垃圾分類(lèi)和廢鐵回收，這對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源再利用有非常好的作用。廢鐵實(shí)際上是各種技術(shù)領(lǐng)域的重要來(lái)源。大多數(shù)鐵產(chǎn)品都是從廢鐵中提取的原材料。大部分精鐵是主要原料，包括廢鐵和新廢鐵，舊廢鐵來(lái)自舊設(shè)備和舊機(jī)器，一些廢棄物品和公共設(shè)施等是廢金屬的一大來(lái)源。
廢鋼回收處理方法
廢鐵和廢鋼具有不同類(lèi)型和形狀、不同重量和尺寸等特點(diǎn)，廢鋼供應(yīng)部門(mén)根據(jù)煉鋼生產(chǎn)需要，通過(guò)加工手段將不同類(lèi)型和規(guī)格的廢鐵和廢鋼加工成不同規(guī)格的爐料。
在加工的同時(shí)，選用可直接使用的型材和鋼板，經(jīng)剪切、氣割后直接生產(chǎn)，提高廢鋼利用價(jià)值，物盡其用。工廠廢料和社會(huì)廢料將由鋼鐵企業(yè)或經(jīng)銷(xiāo)商挑選和處理。目前，我國(guó)廢鋼加工普遍采用人工分離、氧氣切割、剪切、破碎、包裝、壓塊等方法。