計(jì)算公式中解放出來(lái)，只要通過(guò)一些簡(jiǎn)單的命令，或者利用一些的外掛，就能畫出所需要的斜導(dǎo)柱，也從而可以得出其長(zhǎng)度，還可以模擬它們?cè)陂_(kāi)模后的狀態(tài)。不用人工去計(jì)算這些數(shù)據(jù)。

模具中斜導(dǎo)柱的角度的確定

模具的斜導(dǎo)柱的角度一般常采用20度或25度兩種傾斜角度，一般采用20度的這一種，如果滑塊移動(dòng)的距離有點(diǎn)長(zhǎng)度話，可以采用25度的這一種。如果距離長(zhǎng)的話，就要采用液壓或氣壓的方法

簡(jiǎn)述導(dǎo)柱技術(shù)要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面為內(nèi)圓柱面?32H7Ra0.2um，外圓柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案：內(nèi)圓柱面:鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半粗鏜—粗磨—精磨；對(duì)于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。

2、定位基準(zhǔn)

根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。

3、熱處理

如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。

4、技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施

（1）主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇 機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。

（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。