耐酸磚具采用新技術，新工藝，新設備,選用大噸位球磨機粉碎，天然氣燃燒的噴霧干燥塔制粉，引進“萊斯”自動壓磚機，寬斷面輥道窯燒成。帶你了解耐酸磚的耐酸磚施工工藝

（1）基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質量。采用噴砂除銹應控制指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣小壓力:不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。

（2）涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后***少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止(設備內(nèi)表面應光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆.

（3）瓷板磚施工

1）硅質耐酸膠泥的配置：硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質耐酸膠泥。

2）將耐酸磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。

3）用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

4）用配置好的硅質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

（4）酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。