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GH1016概述

GH1016 是一種鐵鎳基高溫合金，采用鎢、鉬、鈮和氮進行固溶強化。具有令人滿意的抗氧化性、高塑性、高熱強度和良好的熱疲勞性能。冷沖壓焊接工藝性能好，適用于制造航空發(fā)動機燃燒室板結構及其他工作溫度在950℃以下的高溫零件?？缮a板材、棒材、環(huán)件及鍛件等。

GH1016合金是一種節(jié)省鎳的鐵鎳基高溫合金，用于制造900℃以下工作的航空發(fā)動機加力部件。該合金的綜合性能相當于的鎳基合金GH44和GH22。它可以作為它們的替代品，也可以替代性能較低的鎳基合金 GH399 和 GH30?？商岣吆辖鹪诟邷叵麻L期運行的可靠性。 GH1016合金的使用可以增加飛機發(fā)動機的壽命，減輕發(fā)動機的重量，節(jié)省戰(zhàn)略元素鎳。

GH1016具有良好的合金塑性和良好的冷熱加工性，可生產0.8-4.0mm的冷軋薄板和熱軋板。同時它還具有良好的可焊性。對于一般時效合金，由于強度高，時效傾向大，焊接時容易產生裂紋。但對于合金，只要控制合金的焊接規(guī)格，焊縫的裂紋傾向小，焊縫強度系數≥95%，成為時效合金中的佼佼者，深受用戶歡迎。真空感應+電渣重熔的冶煉工藝是比較合理的工藝。既保證了強度，又提高了合金的塑性。這種時效板的熱處理工藝簡單可行，不需要復雜的設備。材料完全熱處理后，室溫強度可達104公斤/毫米。該合金在800℃時具有很高的強度，可長期用作航空和工業(yè)燃氣輪機的燃燒室、加力燃燒室和氣體隔熱板。

GH1016的化學成分

GH1016的工藝性能

GH1016的高溫強度比GH1015略高，因為GH1016中添加了氮和釩，有利于提高抗拉強度和高溫綜合性能。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，并加入過渡族元素W、Mo、Nb，通過加入微量元素B和Ce來強化奧氏體，可以凈化和強化晶界。這兩種材料都是固溶強化高溫合金，常溫下金相組織單一相奧氏體，力學性能指標中等，有利于加工，因此具有良好的焊接性能，可單獨焊接，也可與其他高溫合金和18-8鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗和生產說明來看，焊接質量和接頭性能符合技術要求，無論是氫弧焊還是接觸焊，強度系數均大于90%。該材料具有良好的切割性能和一般的拉伸成型性能，可用于一定量的工作學習。

GH1016的成型性

1）鍛爐開料爐溫度不高于700℃，加熱溫度為1150-1170℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃，板坯熱軋加熱溫度為1160-1170℃，坯料軋制加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，精軋溫度不低于900℃。

2）冷成型性能供給狀態(tài)板材具有良好的塑性，成型過程在常溫下進行。當零件采用多次沖壓工藝制造時，每次冷沖壓后都需要進行固溶處理。深拉前在板材表面涂上硝基清漆。

GH1016焊接性能

合金具有良好的焊接工藝性能。可采用氬弧焊和接觸焊連接；對于無填料自動氬弧焊，應采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則容易產生咬邊缺陷。由于該合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此在氬氣單焊時應注意加強保護。 When contact welding is selected, a satisfactory welding joint can be obtained.焊縫芯部無裂紋，但有縮孔和接頭線向內延伸。單邊延伸長度一般不超過0.1mm，芯部周圍胡須較多。形狀和晶間增厚組織。對于較厚板的縫焊，應選擇較低的焊接速度和較長的休息時間，并適當增加輥壓，防止產生裂紋。合金板可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板材組合進行氬氣單焊和接觸焊。