導(dǎo)熱油鍋爐鍋爐因其排煙溫度更高，所以余熱回收的的價(jià)值也就更大，但其煙氣余熱回收熱量用于什么地方成為節(jié)能改造 之重點(diǎn)，如生產(chǎn)工世中或生活熱水等可以利用熱能則好解決。如無(wú)地方用熱能，則需把原有燃燒器改為帶燃燒空氣預(yù)熱的專(zhuān)用耐高溫型燃燒器，其可耐 溫達(dá)200度以上。通過(guò)來(lái)預(yù)熱燃燒所需 的空氣來(lái)達(dá)到 節(jié)能的目的。
鍋爐煙氣排放低氮改造，燃燒器低氮改造業(yè)務(wù)
一、技改要求如下：
1、改造后不影響原鍋爐的效率；
2、改造后 NOX排放在 30mg/Nm3 以下；
3、改造后煙氣中 CO 排放滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
4、改造后無(wú)隱患。
二、具體內(nèi)容如下：
1、更換FGR型低氮燃燒器本體及控制系統(tǒng)；
2、保持原燃料閥組系統(tǒng)配置不變；需要具體根據(jù)用戶(hù)提供資料判斷，若原燃?xì)忾y組是完好的，可以利舊。
3、 鍋爐爐口尺寸改造；
4、 燃?xì)夤芗伴y組對(duì)接改造;
5、 外部煙氣循環(huán)管道改造；
6、 與鍋爐控制系統(tǒng)對(duì)接改造，布線(xiàn)施工；
7、 現(xiàn)場(chǎng)重新安裝調(diào)試。
三、低氮燃燒機(jī)的特點(diǎn)：
1. 火焰分割技術(shù)
將燃燒火焰分產(chǎn)割成多個(gè)小火焰，火焰散熱面積增大，降低火焰峰值溫度，減少熱力型NOx 的產(chǎn)生。歐瑞特低氮燃燒器噴槍以多角度噴入燃料，在火焰形態(tài)中形成多火焰分布狀態(tài)，有效地降低火焰根部溫度，使整個(gè)火焰溫度趨于均勻。
2. 煙氣內(nèi)循環(huán)燃燒技術(shù)
通過(guò)運(yùn)用旋流器生成一個(gè)有切向速度的氣流，特定的旋轉(zhuǎn)氣流加強(qiáng)了燃料與空氣的紊動(dòng)混合，同時(shí)在旋流的中心回流區(qū)使大量的煙氣內(nèi)部回流而產(chǎn)生渦流。適當(dāng)?shù)臏u流強(qiáng)度在氣流中將會(huì)產(chǎn)生足夠的徑向和軸向梯度，這會(huì)導(dǎo)致氣流反轉(zhuǎn)，在火焰中心產(chǎn)生一個(gè)環(huán)形的再循環(huán)區(qū)域。中心再循環(huán)區(qū)域的高溫氣體將回到燃燒器喉部，這確保了對(duì)冷的未燃燒氣體的點(diǎn)火，同時(shí)通過(guò)降低火焰溫度和降低氧氣分壓減少 NOx 生成。
3. 分級(jí)分段燃燒
在燃燒器總供風(fēng)量不變的前提下，把空氣和燃料從軸向和徑向分級(jí)分層送入噴嘴，使燃燒產(chǎn)生中心、軸流、旋流等多個(gè)區(qū)域。中心燃燒區(qū)域燃料處于缺氧狀態(tài)，未完全燃燒的燃料在向外圍擴(kuò)散時(shí)遇到空氣再次燃燒。這種分級(jí)分段燃燒可以降低火焰溫度的峰值及平均值。可以降低的爐膛溫度，從而降低 NOX 的產(chǎn)生。
4. 電子比例調(diào)節(jié)
減少煙氣中的過(guò)量氧氣，可以抑制 NOx 的產(chǎn)生。通過(guò)燃燒頭的設(shè)計(jì)，使空氣和燃料可以及時(shí)的混合，使燃燒過(guò)程盡可能地在理論空氣量的條件上運(yùn)行。這是直接也是有效地減少 NOx 排放的方法。采用的電子比例節(jié)技術(shù)，更出色地控制每個(gè)燃燒點(diǎn)上的過(guò)量空氣系數(shù)。在任何時(shí)間都不受機(jī)械連桿間隙、誤差的影響，不受天氣、壓力波動(dòng)等外界條件變化的影響。燃燒器可以實(shí)時(shí)地自動(dòng)調(diào)整，保證一貫的節(jié)能燃燒狀況。
5. 煙氣外循環(huán)
5.1 再循環(huán)煙氣的抽出處在鍋爐的省煤器和冷凝器之間，不需要增加煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，將煙氣直接連接到風(fēng)機(jī)入口，通過(guò)風(fēng)機(jī)的增壓使循環(huán)煙氣與助燃空氣充分混合。
5.2 煙氣再循環(huán)系數(shù)取 15~20%左右。再循環(huán)系數(shù)的定義：r=再循環(huán)的煙氣容積/（再循環(huán)的煙氣容積+助燃空氣的容積）
5.3 一般情況下，再循環(huán)煙氣抽出處的壓頭大概還有約 300pa 壓力左右，有利于煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出煙氣。
5.4 煙氣再循環(huán)率為 18%時(shí)，可減少 70%的 NOx，即鍋爐排煙中的 NOx 含量＜30mg/m3（在煙氣中的含氧量為 3.5%時(shí)）
5.5 增設(shè)煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以后，在鍋爐的出力不變時(shí)，排煙溫度會(huì)升高 7～8℃，熱效11/31率一般要降低 0.3～0.5%左右。
5.6 再循環(huán)煙氣抽出處煙氣溫度應(yīng)＜180℃，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口混合點(diǎn)的混合氣體溫度應(yīng)＜55℃。
5.7 再循環(huán)煙氣管徑根據(jù)不同鍋爐噸位及燃燒器型號(hào)決定，具體值請(qǐng)查閱燃燒器技術(shù)參數(shù)表。
5.8 爐膛進(jìn)口的過(guò)量空氣量是必需的，減少過(guò)量空氣量有利于減少 NOx 的生成，但過(guò)量空氣量系數(shù)過(guò)小，又是低氧燃燒，很容易燃燒不完全，無(wú)論在低溫區(qū)段或高溫區(qū)段都會(huì)積碳，沉積在受熱面上。故建議取過(guò)量空氣量系數(shù)=1.2 為好。
四、減少NOx方法：
1.1、向1000以下溫度空間噴射料；在燃料進(jìn)入火焰前階段急速與空氣混合。
1.2、把爐膛內(nèi)部煙氣混入到火焰；
1.3、把爐膛內(nèi)部煙氣混入到燃燒用空氣里。
1.4 FGR系統(tǒng)說(shuō)明為了降低煙氣中的NOx排放，在不改變?cè)鞋F(xiàn)場(chǎng)的情況下，增加FGR系統(tǒng)（煙氣回流系統(tǒng)），以達(dá)到降低NOx的目的；增加獨(dú)立的調(diào)節(jié)閥，抽取并控制部分高溫?zé)煔夂屠滹L(fēng)混合進(jìn)入燃燒器，降低火焰溫度從而達(dá)到降低NOx的目的。五、降低冷凝水的措施1.1、FGR煙氣取口的選擇因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是舊鍋爐改造低氮，如果從煙囪入口處抽取煙氣，此處煙氣溫度較低，F(xiàn)GR煙道中會(huì)有大量的冷凝水。為了有效的降低冷凝水，該鍋爐的FGR煙氣從鍋爐出口處抽取，此處的煙氣溫度較高，遠(yuǎn)高于煙氣的露點(diǎn)溫度，因此正常燃燒時(shí)，F(xiàn)GR風(fēng)機(jī)和FGR管道中產(chǎn)生冷凝水較少。1.2、FGR系統(tǒng)的正確使用當(dāng)冷爐或低負(fù)荷時(shí)煙溫較低，此時(shí)煙溫低于露點(diǎn)溫度，F(xiàn)GR煙氣中會(huì)有冷凝水，為了避免此種情況：1）、建議低負(fù)荷時(shí)FGR調(diào)節(jié)閥控制在0開(kāi)度，只有達(dá)到一定負(fù)荷時(shí)（如30以上負(fù)荷）FGR才投入使用，盡量保證鍋爐不在低負(fù)荷運(yùn)行，避免FGR系統(tǒng)管道中冷凝水的大量產(chǎn)生；